多组分混纺毛呢的定量分析探讨

多组分混纺毛呢中各种纤维的溶解方法和顺序会影响它的成分比例；探讨了经过剥色和切片溶解准确定性后，选择对不溶纤维影响最小的顺序来确定其纤维含量的定量分析方法。

基于深度学习的毛/粘混纺织物混纺比检测技术

针对常规织物混纺比检测方法工作效率低的问题,提出一种基于深度学习技术的毛/粘混纺织物混纺比检测方法。以单阶段目标检测算法(YOLOv5)为基础,采集羊毛纤维和粘胶纤维的光学显微镜图像构建数据集,使用CSPDarknet53网络(Cross Stage Partial Network)从数据集中提取纤维特征,通过特征金字塔(FPN)和路径聚合网络(PAN)结合的方式完成不同层次特征的融合;在主干网络引入卷积注意力模块(CBAM)以加强局部特征的提取能力。训练后的YOLOv5模型平均精度均值达0.93,可实现毛/粘混纺织物混纺比的自动检测。采用光学显微镜法和化学溶解法对模型的可靠性进行校验,差异在2%以内,说明该方法在毛/粘混纺织物混纺比快速检测领域具有良好的应用前景。

混纺粗毛纱的加捻工艺与机械性能影响探索

随着人们对生活品质要求的提高,混纺粗毛纱作为高端毛纺织品在市场上的需求量逐年攀升。然而,混纺粗毛纱的生产工艺和机械性能影响仍然是制约其产业发展的关键因素之一。本研究通过对混纺粘胶、涤纶、锦纶和羊毛的粗毛纱制作过程中加捻程度的调整,探究了加捻对纱线断裂强度和断裂伸长率的影响。结果表明,在一定的加捻程度范围内,纱线的断裂强度与断裂伸长均随着加捻程度的增加而呈现先上升后下降的趋势。加捻过程中,粗毛纱中的纤维同时收到拉伸和摩擦作用,适当的加捻能提升粗毛纱的机械强度,同时受混纺纤维的种类与性能影响显著。本研究结果可为混纺粗毛纱生产工艺的优化提供理论依据和实践指导。

毛/涤筒纱一浴法染色工艺技术

文章探讨了毛/涤混纺筒纱一浴法染色工艺,通过合理选择染色助剂用量,优化染色工艺参数,提高混纺纱线的染色质量。当羊毛保护剂HTP质量浓度为4.0 g/L,载体P-EW质量浓度为3.0 g/L,毛用匀染剂SET质量浓度为1.0 g/L,涤用匀染剂TOP质量浓度为1.0 g/L时,可明显提高毛/涤混纺筒纱染色的匀染性,各项色牢度符合要求,羊毛纤维无明显损伤,同时缩短了生产时间,降低了企业生产成本,节能减排,促进了筒纱染色的绿色低碳发展。

碳黑型导电纤维在混纺毛织物中的应用

将碳黑型导电纤维长丝作为纬纱嵌织入精纺毛/涤织物中,通过改变导电丝间距、织物结构,测试其各项参数,分析导电纤维在不同织物结构中对织物抗静电性能的影响。不同结构织物经过不同次数的洗涤之后,测试其电学性能,探讨洗涤次数对织物抗静电性能的影响。通过分析得出:导电纤维在织物中含量越多,织物的抗静电能力就越好;织物的抗静电性能并未随组织中浮长线的增减呈现有规律的变化;不同方法在测试织物抗静电性能上具有统一性;随着洗涤次数的增加,织物的抗静电性能呈现先增强后减弱的趋势。

毛/涤混纺筒纱染色工艺探讨

为了确定毛/涤混纺筒纱染色的最佳工艺,从络筒工序、染料和助剂的选择、染色工艺的合理性、染色过程等方面进行实践与讨论。对染色后纱线的外层、中层、内层的色差及染色前后纱线的回潮率、摩擦色牢度和强力指标进行测试与分析,以分析染色工艺的合理性。通过经验和实践,筛选出了经济环保且染色效果好的染料和助剂,并对毛/涤混纺筒纱染色传统工艺中不完善的地方进行优化改进,总结得出了最佳工艺,对企业的实际生产有一定的指导意义。

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序。羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象。毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差。根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据“相似相溶”原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数。上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的。通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方。

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能。实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小。基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛 /锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度 ,分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响 ,探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛 /锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛 /锦纤维同色性的作用。

竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱的开发及工艺研究

分别介绍了竹浆纤维和丝光羊毛纤维的基本性能,采用竹浆纤维、丝光羊毛纤维分别按照混纺比为30/70、35/65、50/50、65/35、70/30成功开发出7.28 tex×2环锭纱。同时,针对2种纤维的规格参数和性能特点,设计合理的工艺路线及各工序的工艺参数。通过对混纺纱强力、伸长率、耐磨性及毛羽的测试,结果表明:竹浆纤维和丝光羊毛混纺具有可纺性,所设计的工艺路线及参数合理,纱线性能优良。随着竹浆纤维含量增大,纱线强力及伸长率随之增大,当丝光羊毛含量大于50%时,耐磨次数显著增加且毛羽量减少,测试结果可供纺织厂参考。

棉/毛混纺纱一浴法染色

采用Lanasol系列和LS系列染料进行染色,在染色前加入自主研发的特种助剂YDR对棉/毛混纺纱线进行预处理,提高了棉纤维对活性染料的亲和力,从而有效地解决了棉/毛混纺纱染色时棉浅毛深的难题,使其具备了很好的同色性。对助剂YDR处理工艺的条件、LS系列染料染色条件等进行了研究,最终制定出了一整套新的YDR处理和一浴法染色新工艺。

近红外光谱法快速检测毛/涤混纺面料中的毛含量

为提高纺织面料成分的检测速度和分析精度,文章以80个纯羊毛、80个纯涤纶、150个毛/涤混纺样品为研究对象,建立近红外光谱图库,选用均值中心化、Savitzky-Golay导数、Savitzky-Golay平滑、多元散射校正光谱预处理方法,然后结合偏最小二乘法建立PLS定量校正模型。为验证模型的实用性,对50个毛/涤样品进行了预测。检测结果显示:毛含量的预测平均绝对误差(MAE)为1.036 4%,预测标准差(RMSE/SEP)为0.695 4%,该研究为近红外光谱分析快速检测混纺织物纤维含量及纺织应用领域提供了重要依据。

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为：分散染料2％ （owf）、弱酸性染料2％（owf）、载体用量0.5％（owf）、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、pH值5.5～6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。

棉/毛色织物混纺纱线染色工艺探讨

针对棉／毛色织物生产过程中混纺纱线染深色时色牢度不理想的问题，通过一系列实验，探索一种操作简单、经济、染色效果和染色后纱线相关指标良好的棉／毛一格法染色工艺。

毛/锦混纺纱酸性染料染色的同色性研究

测试了毛 /锦混纺纱常用弱酸性染料及中性染料的水洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度等色牢度 ,筛选出符合色牢度质量要求的染料 ;分析了阻染剂NON在酸性染料上染羊毛和锦纶纤维时的阻染效果 ,探讨了阻染剂用量对毛锦同色性的影响。结果表明 :选用合理的染料、助剂和染色工艺 ,能显著改善毛 /锦混纺纱同浴染色的同色性。

拒水纳米整理对高支羊毛混纺针织面料液态水传递性能的影响

通过选择合理的组织结构,将4种不同比例的高支羊毛与细旦涤纶纤维的混纺纱线分别与高支羊毛纱线进行编织,经拒水纳米整理后,对其液态水传递性能动态变化测试。通过拒水纳米整理高支羊毛混纺针织面料具有良好的拒水效果。由于织物表面润湿能力下降,织物的液态水传递性能也下降,拒水性的提高有效的阻止了液态水在织物中的传递,为开发具有防水功能的高支羊毛针织物提供了理论基础。为优化舒适性及其他功能性针织物的设计和降低新产品开发成本,提供了理论和方法的参考依据。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

等离子体联合狗毛蛋白改性的毛/粘混纺纱的染色性能

采用3因素3水平正交实验,以上染百分率为指标,优选出有利于改善毛/粘混纺纱线活性染料染色性能的最佳空气等离子体处理条件,即压力120Pa,功率120W,时间5min.并研究经此等离子体联合狗毛蛋白助剂改性的毛/粘混纺纱线的染色性能.结果表明,二者联合处理的混纺纱线的染色性能进一步提高.