棉、竹、涤三组分混纺针织纱的开发

竹浆纤维与棉、涤纤维混纺后可用作夏季时装面料的针织用纱。对棉、竹、涤三组分混纺针织纱的混和方法、纺制工艺流程及各工序的工艺参数进行了设计 。

多组分混纺织物原料成分的鉴别方法

论述了多组分混纺织物的鉴别方法 ,纯纺织物用较为简单的方法就能把各种纤维鉴别清楚 ,而混纺织物需要用多种方法反复加以论证才能鉴别准确 。

国内外粘胶混纺纱性能对比分析

国外进口粘胶价格波动较大且易出现缺货断货现象,为探究产量与质量均已达到一定水平且价格相对低廉的国内粘胶纤维对国外粘胶纤维的可替代性,选择与粘胶纤维性能相近的棉纤维、与粘胶纤维互补性较强的涤纶纤维分别与粘胶纤维进行混纺实验,采用相同纺纱工艺纺制粘胶/涤纶(70/30)和精梳棉/粘胶(60/40)2种常用的粘胶混纺纱,每组纱线设计2种不同的线密度,并对比国内外粘胶混纺纱的性能差异。实验结果表明:因粘胶品牌的不同,国内外粘胶混纺纱在某些性能上存在一定的差异,但总体而言性能差异不大,因此在企业生产时,可优选价格较低的国产粘胶纤维,以提高企业的经济效益。

基于红外光谱法的三组分混合纤维混纺比的测定

红外光谱法结合偏最小二乘法定量模型在两组分纤维混纺比的测定中的应用已有研究,但其在三组分混合纤维混纺比测定中的应用鲜有报道,该文旨在探讨其在三组分混合纤维混纺比测定中的应用。利用红外光谱仪,采集大豆纤维、涤纶、牛奶纤维、锦纶、黏胶纤维的红外光谱图,并选择合适的峰范围,结合偏最小二乘法,分别建立大豆纤维/黏胶/涤纶和牛奶纤维/锦纶/黏胶纤维的定量分析模型。大豆纤维/黏胶/涤纶定量分析模型中大豆纤维、黏胶和涤纶的回归系数分别为0.999 2、0.998 5和0.998 9,定标均方根误差分别为1.21、1.45和1.41;牛奶纤维/锦纶/黏胶纤维定量分析模型中牛奶纤维、锦纶和黏胶的回归系数分别为0.999 6、0.999 2和0.999 7,定标均方根误差分别为0.89、1.05和0.75。两组混合纤维的实际测试值和真实值的绝对误差的绝对值均小于1.80%。由此可以得出红外光谱法结合偏最小二乘法可以准确测定三组分混合纤维混纺比的结论。

回潮率测双组分混纺产品混纺比的评判研究

本文分析了各种测定混纺材料混纺比的方法,介绍了回潮率测定双组分混纺产品混纺比的原理,并对此方法作了相应的评判研究。

近红外光谱技术在二组分混纺面料纤维成分含量快检中的应用

研究利用近红外漫反射光谱分析技术针对常见二组分混纺面料棉涤、棉氨、氨涤等纤维成分含量快速检测进行研究,采用偏最小二乘法算法建立定量分析模型,从采谱方式、预处理方法、波段选择、主因子选择、分段建模等方面提高模型的准确度,以模型的关键评价参数交互检验标准偏差SECV、模型预测标准偏差SEP及模型分辨能力指标RPDC作为指标,选择最优化模型参数,得到棉涤模型的预测平均偏差小于1.5%。棉氨模型的预测平均偏差小于0.7%、氨涤模型的预测平均偏差小于1.2%,可为纺织品成分快速检测提供参考。

生物质纤维/菠萝叶纤维多组分混纺纱线的品质与性能

菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标。结果表明:所纺纱线断裂强度高、条干均匀度好、毛羽少,可用于开发中高档机织面料并应用于服装领域;两组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝(质量比为85∶15)性能较好,断裂强度为(21.9±2.3)cN/tex,毛羽值为3.61 mm/cm,条干CV值为18.05%;三组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝/Lyocell纤维(质量比为50∶30∶20)性能最优,断裂强度为(19.9±1.3)cN/tex,毛羽值为3.26 mm/cm,条干CV值为14.03%。

二组分氨纶混纺产品定量化学分析方法

介绍了氨纶与聚酯纤维、聚酰胺纤维、纤维素纤维、动物纤维、聚丙烯腈纤维、醋酯纤维或三醋酯纤维等混纺的二组分氨纶混纺产品的定量化学分析方法、注意事项及方法的选择。旨在使检测人员能够正确、快速选择最佳的定量分析方法,提高定量分析的准确性和时效性。

差异化多组分纤维混纺股线的生产

探讨Coolmax/锦纶/棉/汉麻30/30/25/15 10.5tex×2股线的生产要点。介绍了Coolmax、锦纶、棉和汉麻这4种纤维的性能特点。阐述了该品种的生产工艺流程,原料预处理方法,原料混和方式,各工序生产工艺要点,现场管理办法和温湿度控制标准等,最终生产出符合质量要求的四组分混纺股线。认为:差异化多组分混纺股线的生产,在采取有关针对性工艺技术措施的同时,必须做好现场操作管理工作,防止发生混色、混纤维等严重影响产品质量的问题。

二组分纤维混纺产品定量化学分析的不确定度评定——以涤棉混纺产品为例

依据测量不确定度评定与表示的相关要求,本实验室对二组分纤维混纺产品定量测试进行不确定度评定。检测和评定以涤棉混纺产品为典型代表,按照GB/T2910.1-2009和GB/T2910.11-2009进行定量成分测试,并参照CNASCL01:2006、CNAS GL05:2006和JJF1059-1999等标准规范要求评定检测结果的测量不确定度。经分析,测试结果的不确定度主要来源于测试操作过程中的随机效应和卤素水分测定仪分辨率及校准产生的系统效应。

多组分混纺毛呢的定量分析探讨

多组分混纺毛呢中各种纤维的溶解方法和顺序会影响它的成分比例；探讨了经过剥色和切片溶解准确定性后，选择对不溶纤维影响最小的顺序来确定其纤维含量的定量分析方法。

多组分多功能混纺纱针织面料的开发

介绍全消光涤纶、铜氨、消臭人造丝、全消光人造丝多组分混纺纱的基本性能,采用14.5 tex多组分混纺纱和8.3 tex吸湿排汗涤纶(57.6∶42.4)交织,在22针/25.4 mm日本福原V-LPJ4B型大圆机上开发一款新型的蜂窝网眼多功能面料。详细阐述编织工艺和染整工艺,以及关键技术和注意事项,并对面料的吸汗速干、接触冷感、抗菌抑菌、防紫外线等性能进行测试。结果表明,该面料具有优异的接触冷感、吸汗速干、抗菌消臭和防紫外线效果,是制作夏季服装的理想面料。

桑蚕丝多组分混纺针织面料关键技术研究与产品开发

利用桑蚕丝纤维与棉、天丝、竹桨纤维等多组分集聚赛络纺等新型纺纱纱线开发生产针织面料的织造、漂染和后整理等关键技术。

多组分波形纱的开发

探讨多组分保暖波形纱的开发要点。介绍了多组分纤维的性能特点和指标。优化了采用涤纶长丝作为芯纱,中空涤纶苎麻莫代尔棉混纺纱作为饰纱,纯棉纱作为固纱的纺制工艺参数和流程。最终通过花式捻线机成功纺制出多组分波形纱,其拉伸性能指标能够达到较好水平。认为:多组分保暖波形纱可广泛用于春秋服装面料以及装饰用纺织品面料的开发。

棉涤氨三组分织物近红外光谱快速定量分析

为实现棉涤氨三组分混纺织物纤维成分含量快速定量分析,采集138个样本的近红外光谱信号,使用模型集群分析方法剔除异常样本,筛选出46个关键波长,利用偏最小二乘法建立了棉涤氨三组分混纺织物纤维成分含量定量分析的预测模型。所建立模型的校正系数为0.96,交互验证均方残差为4.50,预测误差均方根为4.59,可满足定量分析的精度要求。

腈纶基牛奶蛋白纤维混纺织物的纤维含量测定方法探讨

根据牛奶蛋白复合纤维的特点,借助纤维细度分析仪对含牛奶蛋白复合纤维的混纺织物进行准确定性;通过大量溶解试验,探索出了一种比较理想的由腈纶基牛奶蛋白复合纤维、羊绒、桑蚕丝和莱赛尔纤维组成的四组分混纺织物的纤维含量定量分析方法。

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。

氨纶与其它纤维混纺产品定量分析方法新探

氨纶是一种特种纤维,具有高超弹性、耐酸碱性,它与其它纤维混纺的产品,应用越来越广泛,如袜类、带类、手套、内衣、运动衣、游泳衣、女装等。氨纶与其它纤维混纺产品的定量分析方法,标准FZ/T 73011-1998附录A中已有详细的规定。在该标准中,氨纶与麻、棉、粘胶纤维、高湿模量纤维、富强纤维、铜氨纤维的混纺产品的定量分析采用的是二甲基甲酰胺法;氨纶与腈纶混纺产品的定量分析采用的是硫氰酸钾法。

蓄热保温保健花呢的设计与生产关键技术

选用蚕丝蛋白纤维、蓄热保温涤纶(Thermolite)、优质羊绒、羊毛为原料,开发符合现在流行趋势及消费者心理需求的蓄热保温保健花呢。在纤维特性方面,研究了蚕丝蛋白纤维的保健性能、良好的透气透湿性、耐磨性和抗紫外线等性能;对蓄热保温涤纶独特的结构及保暖性能进行了详细论述。对条染、纺纱、织造、染整各工序的生产要点及工艺流程等进行了重点论述。