油气萃取计量增压混输装置在长庆油田页岩油开发中的应用

针对长庆油田页岩油开发过程中油井平台集输工艺面临的计量难题及井组集输问题,开发应用了油气萃取计量增压混输装置,并分析其结构组成、工艺流程及技术创新特点。通过该装置的实际应用,成功实现了降低井口回压、提升油井产量、减少计量误差、增强原油外输压力、回收利用油井伴生气等多重目标;不仅优化了井站集输工艺流程,还简化了地面设施布局,有效地控制了投资成本及运行费用,为油田开发领域提供了新的高效的解决方案。该装置的应用具有显著的理论指导意义和实践应用价值。

同步回转油气混输装置试验

通过池46井区同步回转油气装置的现场试验,实现了井口—联合站泵到泵全密闭油气混输工艺,充分回收了伴生气,将轻烃厂液化气产量由25 m3/d增加至50 m3/d,轻油产量由2～3 m3/d增加至5～10 m3/d,经济效益显著。该装置可有效降低井口回压,优化了集输管网,串接管网可节省管线长度40%左右,降低工程建设投资。

油气萃取计量增压混输工艺在页岩油田的应用与效果分析

针对长庆油田页岩油田开发油井主要采用开放式和高回压密闭两种集输模式存在的各种问题分析,阐述了油气萃取计量增压混输工艺技术在长庆油田页岩油田开发井组平台的应用必要性,介绍了油气萃取计量增压混输装置的结构及技术特点,通过对该工艺在页岩油田现场应用生产情况跟踪统计,分析证明该工艺能够有效地解决页岩油田油井集输过程中存在的高气油比、高回压、伴生气回收难以及开式输油点密闭集输等问题;该工艺还能优化井站集输工艺流程,提高集输效率,降低地面投资。

油气混输一体化集成装置管线模块化组焊技术综述

油气混输一体化集成装置管线模块化生产的最重要技术之一是与其相匹配的组焊技术。本文从焊前准备、接管高效加工技术、高精度管线快速组对技术、全自动氩弧焊接工艺及焊接设备、生产辅助工装等各方面对管线模块化组焊技术进行详细论述。

油气混输一体化装置优化改造与应用

油气混输一体化装置是长庆油田分公司数字化标志性设备之一,具备油气混合物的过滤、加热、分离、缓冲和增压等功能,可满足现场多种工艺流程需求。第五采油五厂地层水矿化度普遍较高,导致在用油气混输一体化装置结垢严重,影响正常生产运行。采用将加热炉盘管改为可抽式并进行HS-128防腐防垢涂层处理、加热炉回燃室加装清灰人孔、加大加热炉烟管尺寸、减少加热炉烟管数量、加热炉顶部加设膨胀水箱、加装操作平台、更换缓冲罐液位计以及更换已结垢工艺管线等措施对结垢严重的油气混输一体化装置姬60站点增压橇进行了优化改造。改造后增压橇生产运行平稳,压力正常,原油加温理想,完全满足安全生产需求。

油气混输一体化装置分离效果优化设计

油气混输一体化集成装置主要由多功能合一设备、混输泵、阀门管线、辖井数字化管理系统及橇座等组成。原油混合物通过多功能合一设备中的分离元件、立式分离器,分离出伴生气为原油混合物提供加热原料,其分离效率直接影响加热效果。针对现场部分油气比较高的站场,立式分离器分离效果有限的问题,利用Fluent软件提供的离散相模型,对该立式分离器油气分离过程的流场进行了分析,并对分离元件蛇行波纹板和立式分离器结构进行优化设计,通过对改进前与改进后两种结构流场的压强,速度,流线和离散项运动轨迹进行分析,并计算分离效率。

自喷末期地面生产工艺研究

加强自喷井末期的生产管理,通过优化和改造地面生产工艺,延长油井自喷期,实现效益最大化,是自喷井研究的重要方向。本文结合河南油田自喷井的管理,通过对地面生产工艺进行优化和改造,不断延长油井的自喷期,取得了较好的效果,为类似油井的生产提供技术支持。

基于Fluent仿真的立式分离器优化设计

油气混输一体化集成装置主要由多功能合一设备、混输泵、阀门管线、辖井数字化管理系统及橇座等组成。原油混合物通过多功能合一设备中的立式分离器,分离出伴生气为原油混合物提供加热原料,其分离效率直接影响加热效果。针对现场部分油气比较高的站场,立式分离器分离效果有限的问题,利用Fluent软件提供的离散相模型,对该立式分离器油气分离过程的流场进行了分析,并对立式分离器结构进行优化设计,通过对改进前与改进后两种结构流场的压强,速度,流线和离散项运动轨迹进行分析,并计算分离效率。结果表明,通过优化立式分离器的结构,可以改变整个立式分离器内部流体的流动方式,可以明显的提高整个结构的气液分离效率,达到了结构优化的目的。