鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。

提高某难选铜矿石回收率的选矿新工艺研究

针对江西某难选铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验研究表明,采用铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程,较大幅度地提高该难选铜矿石的分选指标,可获得品位21.15%、回收率83.62%的选铜技术指标。通过连续工业试验获得的选矿技术指标与原有的生产指标对比,新的浮选工艺制度可以提高铜品位1.07%和回收率18.33%。

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO2的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛—再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明:2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO2含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。

某含细粒磁黄铁矿铁锌矿石选矿工艺研究

某铁锌矿石中可选矿回收的目的矿物为磁铁矿和闪锌矿,但部分闪锌矿中包裹有磁性较强、粒度较细的磁黄铁矿,处理不当易导致铁精矿中硫含量超标或影响锌精矿品位。为了给该矿石的开发提供技术支撑,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用先浮选锌后弱磁选铁的原则流程,可以解决铁精矿硫超标问题;将锌粗精矿再磨至-400目占85%后再精选,可以保证锌精矿品位。试验最终获得了锌品位为48.74%、锌回收率为86.92%的锌精矿和铁品位为63.29%、铁回收率为90.58%、硫含量为0.29%的铁精矿。

云南某难选金矿石的选矿工艺研究

根据云南某地原矿性质复杂的难选金矿石,从重选、重选-浮选联合和粗精矿再磨-浮选3个方面进行了研究,最终确定在实验室开路的情况下,粗精矿再磨-浮选为处理该矿石的较佳选别工艺,得到精矿金品位84.76g/t,金回收率达到46.02%,含银220.0g/t;相对硫化金的回收率达到100%,粗精矿金品位6.49g/t,金的总回收率达到87.82%,效果比较好。

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选–分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿(80%﹣74μm)入选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19.80%,铜回收率83.06%的铜精矿;硫品位40.35%、硫回收率66.32%的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。

干式磁选工艺在某铁矿的应用实践

某铁矿是以磁铁矿为主的闪石型铁矿石,根据某铁矿矿区严重缺水的状况,采用“细碎至-5 mm时进行干式磁选抛尾,粗精矿再磨再选”工艺,工业生产获得了TFe品位66.08%、回收率81.96%的铁精矿。在生产调试中还解决了锤式破碎机易损及粉尘污染问题。

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明:在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。

攀西某钒钛铁精矿提质技术研究

对攀西某钒钛铁精矿进行了提质技术研究。采用脱磁、0.074 mm预先筛分分级、粗粒级再磨(磨矿细度-0.074 mm粒级占92.85%)-磁选、细粒级直接磁选的分磨分选工艺,可使提质后铁精矿TFe品位提高3.19个百分点、SiO2+Al2O3+MgO含量降低3.91个百分点。

磁铁矿高效选矿新技术——磁场筛选法

介绍了国内外磁铁矿资源及选矿现状,对磁场筛选法的分选理论和精选效果进行了详细论述,提出了磁场筛选法合理利用的工艺流程。在选厂最终精选作业、细筛作业、中矿再磨再选工艺中的试验研究表明,在提高精矿品位的同时,还具有降低能耗、简化流程的效果。

四川某地稀土矿重浮联合选矿试验研究

针对四川某地稀土矿石的工艺特性 ,采用粗磨、分级摇床重选、中矿再磨浮选的选别工艺 ,获得了良好的技术经济指标 。

提高厂坝铅锌矿锌选矿指标技术研究

厂坝铅锌矿矿石性质复杂、氧化率高,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切;根据矿石性质研究及尾矿赋存状态研究结果,在巩固2005年技术攻关成果的基础上,采用高钙条件下选铅回路选择性较好的捕收剂D421铅粗精矿再磨、选锌回路采用硫酸铜黄药法、锌粗精矿再磨工艺流程,取得较好的铅锌选矿指标。

如何提高浸碴入选技术指标的探讨

随着矿藏开采的不断发展，其开采难度和选矿难度不断加大，原有的选矿技术往往不能够适应新的选矿工作的要求。在这样的情况下，加强对矿物成分的进一步研究，发现现有选矿工艺存在的问题和不足，进而创新技术，研究开发出新的选矿工艺技术，是解决当前选矿难的重要方法。本文主要针对江西某难选铜矿石的特征，对选矿工艺和新药剂制度进行了探讨，通过运用铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，使得铜矿的入选指标得到了很大的提升，希望对铜矿开采和选矿的相关工作者有所指导和帮助。

低品位硫化铜矿石中铜钼金综合回收选矿试验研究

通过详细的工艺矿物学研究获知试验矿物特性,采用"铜钼混浮-铜钼混精再磨后浮选分离"的工艺流程,以高选择性的铜捕收剂为主在弱碱性矿浆中进行铜钼混合浮选,实现大部分已单体解离的铜及富连生体铜、单体解离的钼及富连生体钼的早收;对含有贫连生体铜及微细粒嵌布的铜钼粗精矿再磨后进行回收;采用混选中矿再处理的工艺流程,避免了大量黄铁矿进入铜钼混合精矿从而影响铜精矿品位,并使金的回收得到了有效的改善。综合回收铜钼金的试验研究成果为该矿石的工业化生产提供了稳定可靠的工艺流程和优良的技术指标。

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80%和锌粗选磨矿细度-325目90%的条件下,可获得Pb品位为40.22%,含Zn6.94%,回收率82.48%的铅精矿和Zn品位为50.17%,含Pb1.08%,回收率86.92%的锌精矿。