压裂液连续混配装置混合罐设计研究

石油天然气压裂用连续混配装置的核心技术是配液,与配液相关的设备主要是混合罐,混合罐设计中主要考虑基液特性、罐体设计和搅拌器设计。基液特性主要考虑流量、黏度、添加剂、成本等;罐体主要考虑材料、形状、挡板位置、舱室容积、基液流向,罐体为延长基液流经时间采用迷宫式设计;搅拌器主要考虑转速、功率、直径、段数、叶片形状等,为达到良好搅拌效果搅拌器采用两段式设计。该设计研究可应用于同类产品设计与计算,是压裂液连续混配装置混合罐的核心技术和重要设计依据。

水稻干燥变温混配装置设计与试验

为解决水稻干燥过程中热源波动大、变温工艺要求快速调整温度的需求,设计了一种配合负压干燥机变温控制的同轴侧入式壳形变温干燥混配装置。以气流旋转驱动壳体内叶片导向配风为径向混合方式,采用机电联动式齿盘精量调节阀门开度,实现高效气流均匀混合。为提高变温控制精度以及混配温度的稳定性,应用神经元网络预测与回归试验设计方法分析混配阀门开度与热风温度、风机频率及系统温度差值的关系,建立了变温混配装置的混合控制模型。利用大涡模拟的原理,借助Fluent软件对变温干燥混配装置进行混合温度场模拟,得到了最佳混配效果的距离为26.85 cm,模拟结果与红外线热像验证图吻合良好。试验研究表明:变温控制满程时间为0.75 s,最大变温温差的均值为0.96℃,控制合格率达84%以上。出机水稻含水率在合理范围内,干燥后水稻品质较优,满足生产要求。

乏风瓦斯混配装置调控系统设计研究

为了满足乏风瓦斯蓄热氧化工程中瓦斯经济浓度1.0%以上的要求,采用低浓度瓦斯和乏风瓦斯混配的方法,以提高乏风瓦斯浓度。针对混配后瓦斯浓度的稳定性和系统的安全性,开展了混配装置调控系统研究。设计了前馈控制和负反馈控制相结合的浓度调控方案,以及紧急情况应急处理方案。对调控系统进行了硬件设计和选型,并设计了调控系统上位机软件和下位机软件。

电驱压裂液混配装置自动控制系统

设计了电驱压裂液混配装置自动控制系统。以可编程控制器为核心,配备传感器、变频器和变频电机,实现了液位的自动控制,提高了配比精度和控制速度。系统控制精度高、噪音低、维护量小、成本低、可靠性高、节能环保。

电驱连续混配装置技术方案研究

石油天然气压裂用传统连续混配装置由柴油发动机提供动力,该动力驱动液压系统和气路系统完成施工现场配液工作,此传动方案噪声大、排放高,对环境保护不利,且控制系统复杂、粉料和化学添加剂配制精度较低,直接影响配液质量.设计由变频电机直驱负载的连续混配装置方案,考虑了总体方案和关键技术,通过控制变频电机转速实现混合配比的精确控制,此方案符合连续混配装置大排量、高效、节能与环保发展要求,同时也可降低成本,操作使用更方便,该技术方案对同类产品的设计有重要的参考意义.

基于Solidworks的植保喷施农药混配装置设计

随着植保无人机的迅速发展,无人机农药喷施将成为未来农业中农药喷施的新常态。农药混配是农药喷施过程中的首要工作,农药混配的质量是保证农药喷施质量的重要前提。该研究基于Solidworks三维软件设计了1台植保喷施农药混配装置,以期解决无人机植保喷施过程中对农药需求量和混配质量的问题。

多种可燃气体混配装置及混配方法

介绍了多种可燃气体混配装置及混配方法。

CSGT-180A压裂液自动控制混配车(橇)的研制

针对目前我国各大油田普遍采用配制水基基液方法工艺技术落后,劳动强度大,配液速度慢,配制的基液粘度低、波动大,基液中稠化剂和各种液体添加剂分散不均,以及配液质量差、浪费大的问题,研制了CSGT-180A压裂液自动控制混配车。该混配车与压裂设备现场配套作业,解决了从配液站向施工现场运送压裂液的数量和质量问题,大大提高压裂施工改造效果,节约大量压裂综合成本,减轻环境污染。现场试验及应用表明,该混配车工作可靠,运转平稳,能够连续配制基液,可根据生产要求随时调节工作参数,满足生产需要。

电气设备隔爆测试系统及隔爆试验罐内气体置换方法

介绍了一种电气设备隔爆测试系统及隔爆试验罐内气体置换方法。

纯碱小苏打压裂液配制装备的研制

以石油压裂液纯碱小苏打配制工艺为基础,介绍了纯碱小苏打配制装备的构成及工作原理,并详细论述了精密给料装置、射流装置、干粉和胶液混拌装置的设计。该套装备应用于纯碱小苏打压裂液的配制,黏度达到实验室黏度的90%以上,压裂液中的纯碱和小苏打的组分比例准确,各组分混合均匀,pH值稳定。