VOCs治理装备多车间混风联动方案

某船厂在使用挥发性有机物(VOCs)治理装备时,由于产能升级,原有的3套“沸石转轮+一氧化碳(CO)”工艺的VOCs治理设备,处理能力无法满足新的生产要求。针对现场情况,发明3套治理装备混风联动的方案,利用这3套设备错开高峰运行。在高质量浓度阶段,2~3台设备可以通过空气混合联动运行;在低质量浓度和凝固阶段,可以启动1套设备进行空气混合在线操。通过此方案的改造,原有设备不仅可以满足新的生产要求,还可有效节约能源消耗,为业内相关设备的优化提供参考。

混风阀在除尘系统中的节能与优化作用

在通风除尘工程中,混风降温作为一种常用的降温手段被广泛采用,通过对案例的分析粗略地探讨混风降温技术在冶金除尘方面即布袋除尘系统中的应用及所发挥的节能、优化作用。

卷烟厂工艺空调混风段板式过滤器的改进

为解决卷烟厂工艺空调混风段板式过滤器过滤效果差、使用寿命短、清洗时间长等问题,采用不锈钢纳米纤维技术对过滤器的材料和结构等进行了改进,滤材表面的疏水疏油纳米涂层可以减小粉尘、油雾等与纤维之间的黏附力,用清水冲洗即可实现过滤器清灰、清油效果。现场选取两台工艺空调机组进行测试,结果表明:改进后表冷器的清洗次数由4次/季度减少至1.5次/季度,有效提高了过滤效果;过滤器使用周期延长近两倍,清洗时间缩短17.9 min/次;可节省过滤器更换费用约11万元/年,减少固体废弃物约2吨/年。该方法可为提高工艺空调机组运行稳定性提供支持。

高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点浅析

对高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点进行了分析。与传统顶燃式热风炉配置单个混风室相比,配置多个混风室具有热风管系更加稳定和长寿、减小炉壳上涨对波纹管的影响、避免漏水对热风炉硅砖的破坏等优点。从满足一代炉龄内高炉、热风炉生产的稳定性和安全角度考虑,并结合投资分析,认为高风温顶燃式热风炉配置多座混风室模式是比较经济的,也是值得推广的。

南钢7号高炉热风炉混风室烧穿事故的处理

对南钢7号高炉热风炉混风室烧穿事故发生后的处理进行了总结,认为支模浇注能够在相对较短时间内有效完成烧穿抢修,并提出了避免热风管系烧穿事故的防范措施。

谷物烘干机混风装置的优化

针对燃油型谷物烘干机的混风装置在冬季使用时,在保证一定风量的条件下温度上不去,从而大大影响烘干效率这一问题,对其中的关键部件——混风格栅进行了优化设计,通过改进优化主混风口的尺寸及调节范围,提升了热风温升的范围。现场对比试验结果表明,谷物烘干机混风优化装置的热风最高温升可由原来的30℃提升至50℃,且热风温度的上限可通过调节板的开度大小进行调整,这对于提高谷物烘干机的稳定性和经济效益具有较大的意义。

混风法用于烟气脱白的中试研究

混风法工艺以其工艺简单、能除尘、相对能耗小、运行成本低等优点被提出应用于工业烟气的脱白治理。本文以山东某热电厂烟气为研究对象,进行中试试验研究,通过此工艺系统处理热电厂产生的烟气,并进行中试装置运行成本的分析,得出以下结论:混风法工艺系统可实现热电行业产生的烟气稳定达标排放,能将热电行业产生的烟气脱白除雾,且中试装置经济分析耗费低,由此说明混风法的工艺系统在治理热电行业的烟气中具有很大的应用前景。

新型混风热泵热回收新风机性能分析

在空间受限的应用场合常采用整体式排风热泵热回收新风机。由于排风风量受限于新风量,该种新风机的冷凝温度较高,送风温度偏高,效率较低。本文提出了一种混风冷凝加回风过冷的新系统;在不改变排风盘管总换热面积的前提下,将过冷段与冷凝段分离布置,使得较低温度的室内回风先经过过冷盘管,再与新风混合后经过冷凝排风盘管。仿真分析表明,新系统有效改善了冷凝温度过高的问题,系统效率显著提高。回风过冷使得过冷度更大,单位制冷量提高,能够有效降低送风温度,达到等焓送风甚至等含湿量送风,可完全消除新风热湿负荷。

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。

卷烟厂工艺空调混风段板式过滤器改进与应用

为了提高卷烟厂工艺空调混风段板式过滤器的过滤效果,延长其使用寿命及缩短清洗时间,改进了板式过滤器的过滤材料、结构和固定方式。改进后板式过滤器的过滤效果明显提高,使用寿命得到了有效的延长,清洗时间显著缩短,减少了人工清洗的工作量,该改进方法在卷烟厂工艺空调中有一定的推广应用价值。

新风混风技术在空调系统改造中的应用

本文通过对卫星广播电视技术区空调系统改造方案的阐述,介绍新风混风技术的在空调系统改造中的应用,并详细说明这种技术的原理及优点。根据全年不同时间调整新风空调运行模式,可实现利用环境冷能节约能源。

带混风功能的风机盘管机组应用研究

针对风机盘管机组应用于低温冷冻水工况下送风温度低的问题,提出带混风功能的风机盘管机组。通过在送风段设置旁通风道进行混风,可以提高风机盘管机组送风温度,提高人体的舒适程度,并有效降低出风口凝露的风险。对普通风机盘管机组和带混风功能的风机盘管机组在风量、制冷量、出风温度等方面进行对比,结果表明风机盘管机组在增设混风功能后,以旁通风道面积为盘管迎风面积的5%为例,风量会增加3.3%,制冷量衰减10%,出风温度升高1.29℃。

混风增压型组合空调机组在工程中的应用

针对国内生产的双风机组合式空调机组在实际工程应用中存在的问题,提出一些改进措施,确保空调区域在有必要的新风条件下,最大限度利用回风节能。

通风除尘中混风降温的优化与节能

在通风除尘工程中,混风降温作为常用的技术措施广泛运用于高温烟气的治理。但在此类系统的方案设计中,往往偏重于混风温度控制而忽略工程的节能性、经济性;另外,在某些复杂工况下,工程设计中缺少必要的烟气露点温度计算方法和湿度控制策略,从而影响了工程效果。本文结合工程实例,分析了通风除尘工程中混风降温的方案、控制优化,及其与节能的关系,并进一步探讨了目前存在的问题与相应的计算方法和解决方案。

一种核电厂重要厂用水泵房环境温湿度高处理方法

高温高湿气候时,东南沿海核电厂重要厂用水泵房频发温度高报警或设备凝露问题,影响泵电机运行安全,降低核电厂冷源安全可靠性。因此,在不改变当前通风方式情况下,提出在泵房进风风室增加一种新风混风制冷机组进行空气温湿度处理的方法。机组采用两路新风,将经制冷除湿后的新风与外界新风混合。通过计算确定进风参数。该方法无需冷却所有新风,无需再热段,通过混风升温降低相对湿度,可以彻底解决所有工况下泵房环境温度、湿度超标问题,且兼顾经济性。

Consteel电炉废钢预热通道动态混风系统的设计与控制

文章提出了新的动态混风系统,不仅能够保证系统密封,保证不漏风,还能动态调节漏风量,适当漏风,而且采用了不同的控制策略和控制方法,使废钢预热通道的烟气温度可以控制在一个合适的范围。

罗赛纤维在面板混凝土防裂中的应用

面板堆石坝依靠适应性(任何地形地质气候条件均适宜),经济性(当地材料应用尽用、断面小),施工方便,不受冬雨季影响等各方面优点从水利水电工程中脱颖而出。面板是面板堆石坝防渗体系的关键环节,面板混凝土的缺陷对大坝安全至关重要。为解决面变裂缝问题,在混凝土中掺加新材料一罗赛纤维,抑制早期裂缝机理,使混凝土本身具有较好的抗裂性能,同时通过加强施工质量控制,后期长流水养护使整个大坝约3.8万就的面板,仅有40条裂缝,且无一条通缝,取得了良好的效果。

基于风扇差速调节的微型植物工厂温度精准控制

微型植物工厂环境的精准调控是实现其智能化控制的前提,但是已有的环境调控方式存在各栽培层温度差异较大的问题。本研究提出在微型植物工厂内部加入混风通道并采用风扇差速调节的方式,在计算流体动力学(Computational fluid dynamics,CFD)模拟仿真中设定目标温度为20℃,通过软件计算得到各栽培层的进风量分别为0.0189 m3/s、0.0236 m3/s、0.0281 m3/s。通过风速调节旋钮对进风量进行调节,通过各层风扇的差速调节来实现各栽培层的均匀调温。结果表明,在目标温度为20℃的条件下,控温设备持续工作60 min后,未使用混风通道和风速差速调节控温方式的传统微型植物工厂内第1、第2栽培层的温度为19℃,而第3栽培层的温度为24℃,温差达到了5℃;使用混风通道和风速差速调节控温方式下的微型植物工厂,各栽培层的温度均为20.5℃左右。由结果可知,在加入混风通道并且进行风扇差速调节后,各栽培层的环境温差得到了有效改善。

一种高温空气湿度测量的方法

基于能量平衡及质量平衡,提出了一种通过冷、热风混合测量高温空气湿度的方法。该方法通过温度传感器对冷风、混风的干湿球温度及被测高温空气干球温度进行测量,利用湿空气热力性质关系计算被测高温空气的湿度及各状态参数,也可由常规仪表对高温空气湿度进行测量。该方法具有测量简单、精度高、测量成本低、易于实现的优点。运用误差传递理论对该方法的合成误差进行了计算,结果表明,测量高温低湿(t≤140℃,φ≤15%)的空气湿度,其测量精度可达到±0·5%。

涂装车间送排风节能技术浅析与展望

在汽车涂装车间运行成本中,空调送风的能耗占较大比重。浅析了涂装车间送排风节能技术,可显著降低涂装生产线运行成本,提高涂装车间的运营效益。