添加CaO或Y的ZK40镁合金的腐蚀行为（英文）

研究了铸造ZK40、添加2%(质量分数)CaO和添加1%(质量分数)Y的ZK40镁合金的微观组织,并表征了金属间化合物相的形貌和分布。利用ZK40晶界处分散的金属间化合物颗粒,将添加了CaO或Y的ZK40的微观组织调整为沿晶界分布的金属间化合物的半连续网络结构。微观组织中没有检测到CaO,Ca存在于铸造过程中形成的金属间化合物Ca_2Mg_6Zn_3中。析氢和电化学交流阻抗谱分析显示,添加CaO后合金的耐腐性略有提高,而添加Y却对ZK40的耐腐蚀性有负面影响。浸泡试验结果显示,严重的局部腐蚀和沿金属间化合物的腐蚀对ZK40-Y合金的腐蚀过程有重要影响,而ZK40和ZK40-CaO合金的局部腐蚀不明显。ZK40合金中α-Mg基体中的显微偏析明显高于加CaO或Y的ZK40合金,这种作用结合合金表面形成了更加稳定的耐腐蚀层是ZK40-CaO合金的耐腐蚀性能提高的主要原因。

CaO在煤灰中添加量的预判

通过CaO与熔融温度的关系、数学计算法以及三元相图分析法三个方面对CaO在煤灰中的添加量进行预判研究。结果表明,CaO与煤灰熔融温度的关系不具有普遍性,无法通过Ca-T曲线来确定CaO在灰分中的添加量;通过两种煤灰样品对数学计算法和三元相图分析法进行验证,所得的数据具有很高的可靠性。但数学计算法公式的选择上具有一定的局限性——必须对一类煤种适用,否则可能会得到偏差过大的结果;三元相图分析法具有广泛的适用性,但灰分中其它化学物质对灰熔点的影响可能会造成结果的偏差,所以在应用时可将设定的灰分熔融温度提高后再确定CaO的添加量。

CaO加入条件下煤与CaSO_4氧载体化学链燃烧的反应性能研究

以小型流化床为反应器、水蒸气为气化介质,在CaSO4氧载体中加入CaO颗粒进行煤气化—氧载体还原反应实验。实验结果表明,添加CaO改善了煤气化—CaSO4还原反应性能,提高了煤气化—CaSO4还原反应速率和CO2生成速率。但CaO添加剂的催化作用随反应温度的提高而减弱。900℃是较适宜的反应温度,此温度下加入适量CaO(CaO/CaSO4物质的量比1.18),气态硫化物释放得到显著抑制,SO2和H2S降幅分别为63.19%和27.37%;同时,还能控制CO2被吸收固化成CaCO3的比例低于2%。

CaO和NaOH混合处理生物氧化渣浸出探索试验

针对生物氧化渣用CaO和NaOH不同用量中和试验,进行浸出探索试验,试验表明：添加NaOH中和浸出容易沉淀,易澄清。同时添加CaO和NaOH,浸出率比单独用CaO提高1.2%~1.9%。

降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施

针对1Cr12Mo钢的试制情况和试制结果,讨论电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因,并针对性地提出相应的解决措施。实施措施后再次试制,结果表明:通过调整渣系即在渣中添加Ca O,改进电渣工艺,在过程中添加Al粉,使C类夹杂物级别达到1.0级的水平,满足了用户的要求。

润滑油废白土的热解处理

以润滑油废白土为原料,利用电热解法,研究了热解终温、加热速率和CaO添加量对热解产物的影响。实验结果表明:热解终温对热解产物的影响最为显著。随着热解终温的升高,不凝气产量和产油率均迅速增加。当热解终温达到600℃时,其增加的速率逐渐缓慢增大。当控制热解终温为800℃、加热速率为16℃/min、CaO添加量为0.5%时,富氢气体产量为189.2 L/kg,气体中主要成分为H2和CH4,其含量分别为27.97%和41.64%;热解残渣含油率和重金属溶出物均低于标准规定值,热解油产率为10.98%,回收率为38.94%,其主要成分为汽油、柴油和重油3部分组成,分别含19.13%、31.35%和49.52%。