清华炉水冷壁加压气化工艺对煤质的要求

本文介绍了清华炉水冷壁加压气化工艺的先进性,并从经济性和可操作性等方面分析总结了清华炉水冷壁加压气化工艺对煤质的要求。

清华炉气化技术的原理及在煤化工行业的应用

文章介绍了清华大学非熔渣—熔渣氧气分级气化技术的原理、特点,并与同类气化技术进行了对比。最后对清华炉的工程应用情况进行了介绍。

水煤浆气化清华炉的运行情况及业绩考察

水煤浆气化清华炉集成了粉煤气化和水煤浆气化的优点,为国内的煤气化技术开创了一种新的思路。具有良好的运行优势,发展前景广阔。

盈德清华炉水煤浆气化工艺的影响因素研究

以过程模拟软件为工具,通过合理的简化与假设,建立了以氧气为气化剂的水煤浆气流床煤气化的研究模型,模拟计算了盈德清华炉的水煤浆气化过程,分析了煤中碳含量、灰分含量、水煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对比煤耗、比氧耗、合成气产量、合成气中各气体组分含量的影响。模型计算结果与生产实际运行数据对比表明,该模型能较好地反映运行工厂的实际生产情况。利用经过生产实际运行数据修正的研究模型,可研究煤质组成、煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对主要气化工艺指标的影响。

第三代清华炉:更稳更快更高更长

作为燃煤大国,煤气化是现代煤化工发展中最重要、最关键的工艺过程之一,也是我国实现煤炭高效、清洁利用的核心技术,是解决燃煤造成环境污染的重要技术。它的选择和稳定、高效、经济运行对项目的成败至关重要。如今,结合国内两大流行气化技术(水煤浆耐火砖技术与干粉水冷壁技术)优点的清华炉煤气化技术(以下简称清华炉)在行业中得到广泛应用。

我国水煤浆气化技术现状及发展趋势

水煤浆气化技术具有技术成熟、设备相对简单、生产过程安全可靠、易于大型化、投资及产品成本低等优点。我国在消化吸收国外先进水煤浆气化工艺的基础上,经过十几年的不断实践积累了丰富的经验,探索开发出多种具有自主知识产权的水煤浆气化技术。清华炉由一代非熔渣-熔渣分级气化向二代水煤浆-水冷壁转型,标志着我国水煤浆气化技术已达到国际先进水平;水煤浆-膜式壁-辐射废锅气化技术成为新型煤气化技术改造的导向;多喷嘴对置式水煤浆气化技术开辟了世界水煤浆气化炉超大型化的先河;而东昱新一代气化技术作为工业经济型水煤浆气化技术,成为中小型煤化工技改的首选;多元料浆新型气化技术解决了煤化工制气和炼油行业高硫石油焦及高分子废水处理难、处理费用高等问题,对工业有机废物资源的大规模、清洁高效利用具有显著优势。我国水煤浆气化技术将向着技术自主化多元化、装置大型化、原料提浓化、操作高压化和能量利用高效化方向发展。

褐煤水煤浆气化装置运行存在的问题及技改措施

针对首套褐煤水煤浆气化装置在运行过程中出现的水煤浆浓度低、中心氧含量低、系统水灰分含量高、系统水过剩等问题,从煤质特性、工艺与设备结构、原始设计方案等方面进行了原因分析。通过优选气化用煤,优化制浆工艺,改造设备结构,优化添加剂、絮凝剂的添加量,基本可确保装置的平稳运行。该装置的稳定运行,为我国褐煤资源高效利用开辟了新路径。

具有自主知识产权的三种煤气化技术对比

国内自主知识产权的气化技术主要有多喷嘴对置式水煤浆气化技术,航天炉气化技术,清华炉气化技术。本文从进料方式、喷嘴个数以及衬里形式几个方面就三种工艺中的一些技术特点做对比。

国内应用的几种煤化工技术的分析比较

对国内常见几种比较先进的粉煤气化、水煤浆气化技术从不同方面进行分析比较,总结出选择煤气化技术应考虑的因素。