三元复合驱清垢防垢一体化加药工艺在Z井的应用

针对三元复合驱机采井结垢速度快、易导致机采井结垢卡泵、检泵周期缩短及已有防垢加药工艺无清垢功能的问题,研究了一种清垢、防垢一体化智能加药工艺。通过连续监测机采井生产电流,可在加入清垢剂或防垢剂的流程之间自动切换。根据生产数据和采出液离子数据,对Z井采取清垢防垢一体化加药工艺,确定了适宜的防垢剂和清垢剂加药量。现场试验结果表明,施工后采出液"分子态垢"减少,机采井示功图恢复正常,延长了检泵周期,证明该一体化加药工艺能够及时清垢,可避免停工二次卡泵,降低作业成本,解决了三元复合驱结垢严重问题,为三元复合驱大面积推广提供了技术支撑。

浅析油井结垢机理及清防垢技术

油田在开发过程中，随原油由油层被举升至地面，外界温度、压力、流体流速等因素的变化会引起无机盐类会在油井管网或地层上形成沉积，造成油井结垢。本文主要阐述了油田开发过程中油井结垢的主要机理、结垢所带来后续问题及目前油田主要防垢对策，对油田防垢具有一定的借鉴意义。

数字化增压撬防垢清垢技术在采油企业的应用

数字化增压撬在油田应用过程中防垢、清垢技术进行讨论分析,提出解决数字化增压撬防垢、清垢方案,为数字化增压撬经济高效运行提供依据。

新型分散型抗垢剂在常减压装置的工业应用

目的解决常减压装置运行过程中长期存在的严重结垢问题。方法在装置运行初期和末期分别加注了一种新开发的分散型抗垢剂HK-17DC,对其清垢、防垢效果进行了验证。结果加注该药剂后,装置运行末期减三中流量逐渐增大,维持在120~125 t/h,较加抗垢剂前提高20~25 t/h,初底油换热温差明显改善,基本维持在61~63℃,较加抗垢剂前提高了12~24℃;装置运行初期,减三中流量保持在245~252 t/h,较检修前上个周期运行初期增加了约125 t/h;初底油换热温差保持在66~69℃,较检修前上个周期运行初期升高约16℃。结论该抗垢剂在高温下表现出良好的清垢防垢性能,长周期运行效果稳定,且对产品质量无不良影响,解决了常减压装置存在已久的结垢问题。