燃煤电站胶带缺陷状态下头部清扫器振动冲击特性分析

胶带清扫器广泛应用于燃煤电站输送机的表面清扫中,通过清扫器刮刀与输送胶带之间施加的正压力,形成接触和摩擦,清除输送胶带表面粘附的煤泥。但当胶带存在表面缺陷或表面修补后形成凸起时,胶带清扫器的刮刀反复碰撞和碾压该缺陷或凸起点,将进一步损坏胶带。鉴于此,提出了一种基于清扫器振动冲击信号识别胶带表面缺陷的方法,首先在清扫器主轴上安装振动传感器,测试胶带运动过程中清扫器的振动信号;然后通过振动中的冲击成分识别刮刀碰撞的激振源;同时给出了基于峰值因子和峭度的冲击识别算法,经实测数据验证,基于峭度值进行冲击识别效果更好。

非接触式空气能胶带清扫器的研究与应用

为了发展智能化选煤厂建设,改善传送胶带输送机清扫效果,西铭矿选煤厂的技术人员通过现场研究与试验,设计了一种使用空气能的非接触式清扫器。通过对比,该清扫器提升了90%以上清扫效率。

板喂机清扫器的技术改造

我公司水泥生产线的黏土输送板喂机底部安装有2台清扫器,但由于清扫器的结构问题,导致电机减速机超负荷、链条转速快磨损严重,清扫器底部积料、链条使用周期短等故障,通过研究分析对该清扫器做了优化改造,彻底解决了以上故障,改造效果较好。

清扫器在原料输入系统的探究和应用

冶金是现代工业中至关重要的一环,为国民经济的发展做出了不可忽视的贡献。从基础的钢铁生产到复杂的高科技材料生产,带式输送机都是冶炼过程中重要的机械组成部分。其主要负责对各类金属矿石、燃料和石灰石等物料输送,实际操作中常见的问题为回程皮带沿线的物料洒落,而皮带清扫器就是解决此问题的关键应用。文章针对皮带清扫器的分类、选型、设计、安装、应用等进行了详细探究与分析,研究发现对其性能进行优化有利于提高生产效率,并使冶炼过程符合环保要求。

胶带输送机清扫器的技术改造

胶带输送机是现代工业生产中广泛使用的一种运输设备,其利用连续运行的带式输送系统来传送各种物料。胶带输送机清扫器是一种用于清除输送带上黏附的物料的重要装置。传统的清扫器存在诸多问题,如清扫效率低、维护频繁及部件磨损严重等。基于此,文章对胶带输送机清扫器进行技术改造,以提高清扫器的工作效率和降低维护成本。从改造目标和需求分析、关键技术的开发与应用,到部件设计与制造及改造实施与调试,全方位展示改造过程中的技术细节与实施步骤。

矿用带式输送机头部智能清扫器研究与设计

介绍了矿用带式输送机清扫器的类型,阐述了清扫器的清扫机理,分析了清扫器工作环境和工作特性,针对目前矿用带式输送机清扫器在清扫过程中出现的工作位置不稳定和清扫器磨损状态不确定等问题,根据清扫器的设计准则,设计了一种清扫效果稳定的头部智能清扫器。介绍了清扫器设计方案,依据设计方案作出总体设计,并主要列举了该清扫器的机械系统和液压系统。电气控制系统对液压系统输入信号,液压系统驱动机械系统进行清扫。该液压系统使用双回路设计,采用带有蓄能器和压力传感器的主回路和辅助供液回路,通过实时监测液压缸无杆腔压力向泵站发出信号来实现压紧力的调节,压力传感器实时监测液压缸无杆腔压力,实现具有动态调节能力的清扫系统;蓄能器能保证在煤渣黏结顽固等极端条件下,清扫器不损伤输送带。通过AMESIM软件对液压系统进行仿真验证,实现了在较大冲击工况下,避免清扫器损伤输送带的情况,同时具有高速的动态响应能力,验证了该清扫器可以达到稳定清扫的目的。

胶带输送机清扫器改造技术

胶带输送机在输送转运过程中,因物料湿黏导致部分物料及粉尘形成泥料,粘附在胶带表面。在胶带机待料卸料后胶带返程运转时,胶带表面的黏料与下托辊接触,造成托辊表面也出现结料现象。受胶带表面和托辊表面结料影响,胶带机运行过程中不平稳,易出现打滑、颠簸、振动大导致现场扬尘,物料撒落在胶带机下面,给正常的安全生产带来较大的影响,清扫器改造技术为具有同样情况的企业提供一种解决方法。

清扫器的应用

近年来大气污染严重,国家加大对环境卫生、大气污染重视力度,尤其是针对一些市政公司、港口、煤场等二次扬尘的控制。随着路面养护设备的迅速发展,应用于市政路面、机场跑道、港口、矿山、煤电等厂区的清扫工作越来越复杂,应运而生的清扫器种类越来越多。下面通过描述清扫器设备的组成与分类,重点分析清扫器的结构性能特点、应用现状及未来发展趋势,确定了每种机械设备的适用范围和搭配使用的最优化施工方案。

带式输送机皮带空气式清扫器优化方案

介绍了带式输送机传统皮带或聚氨酯材质的清扫器在使用中存在的问题以及对实际生产造成的影响,通过设计、制作、安装空气式清扫器解决了遇到的实际问题,尤其是减少了煤尘导致的托辊、滚筒、皮带等磨损和皮带跑偏现象,降低了职工检修维护设备的工作量,缓解了煤泥水系统压滤回收压力,对原煤系统安全生产有很大的促进作用。

混凝土搅拌站投料皮带机头部高效清扫器设计

传统混凝土搅拌站投料皮带机头部清扫器,通常采用单一的橡胶清扫器或者聚缘脂刮板清扫器,存在清扫不彻底、碎石及细沙仍有返料现象,清扫效率通常在75%~80%,给设备维护保养及环保带来不利影响。投料皮带机头部高效清扫器能够达到98%~100%的高效清扫效果,为设备的高效正常运行提供了可靠保证。

选煤厂带式输送机清扫器优化

带式输送机在机头溜槽卸料后,输送带上工作面黏结的物料称为回程带料,回程带料量受物料含水量、物料黏性和粒度等影响,回程带料是影响带式输送机清洁生产和安全运行的重要因素。根据煤制油选煤厂带式输送机各类一、二级清扫器近10 a使用清扫状况,梳理了不同类型清扫器优缺点,提出优化方案,降低了现场输送带回程带料量。相关措施实施后,带式输送机运行效果较明显。

BRQ便携式软轴连接高压带电清扫器研制

分析我国现有的手持式带电清扫器具使用中存在的问题。介绍适用于110kV、220kV高压变电设备带电清扫作业的先进机具:采用落地式动力源与手持清扫器2个分体部件的结构,软轴连接传递动力、驱动毛刷盘高速旋转完成带电清扫作业的新颖便携式软轴连接带电清扫器;机具重量轻、清扫功率大、使用寿命长、操作安全可靠;简述带电清扫器的使用前景。

动车踏面清扫器研磨子的研制

确定研磨子性能测试的标准和条件,优化材料配方和压制工艺,研制动车踏面清扫器研磨子。研磨子以热塑性酚醛树脂和丁腈胶粉为粘合剂,以铁粉和铝矾土为填料,以钢纤维和无机矿物纤维为纤维,在压制压力为(3±2)MPa,压制温度为150～160℃下制成。通过力学性能、热重、强制磨耗等试验分析可知研磨子的性能:具有较高的冲击强度、硬度、粘结强度和耐热性;动摩擦系数和磨耗量与日本研磨子的相当;无破损、脱落、裂纹和异常磨耗等现象。

带式输送机重段清扫器清扫效果分析与改进设计

为解决带式输送机重段清扫器清扫效果不稳定、清扫力调节不方便和使用寿命低等问题,首先对现有清扫器的工作原理进行了分析,确立了影响清扫效果的主要因素及清扫器的设计准则,从原理上对清扫器进行了改进,设计了新型的可调节式恒力矩重段清扫器,在清扫器工作特性分析的基础上对新型清扫器的工作性能进行了评价,并在大同煤矿集团公司井下进行了工业性试验,试验结果表明,该清扫器维护简单,运行状态稳定,清扫效果和可调节性好,使用寿命长,为清扫技术的不断完善奠定了基础。

新型带式输送机清扫器的设计与使用

针对当前煤矿带式输送机粘煤较多的现象,设计使用一种新型机清扫器,特征是在沿着带式输送机驱动滚筒切线的方向上,位于输送带的中间部位设置一级清扫器;在所述一级清扫器之后,位于输送带的整个宽度位置设置二级清扫器。本实用新型针对输送带中间部位易沾煤的情况,合理布置一级清扫器和二级清扫器,极大地提高了清扫效果,有利于维护巷道环境,提高煤矿生产效益。

带式输送机头部双向清扫器设计及应用

火力发电厂输煤系统常见的带式输送机头部清扫器清扫效果不佳且应用时具有局限性,通过分析头部清扫器的结构特点及设计缺陷,设计了一种采用特殊结构刀头、锁紧套以及补偿和退让装置的双向清扫器,该清扫器结构简单,调整方便,清扫效果良好。

浅谈运输皮带组合旋转式清扫器

矿井运输离不开输送皮带,输送皮带的运行离不开科学化的管理。为了保证运输皮带的正常运转,减少事故隐患,应注意运输皮带的清扫。文章主要介绍了运输皮带组合旋转式清扫器的性能和作用,并对运输皮带组合旋转式清扫器应用进行了阐述和分析。

输送带清扫器的设计

目前,在矿山洗选厂及焦化厂中广泛使用带式输送机,它具有输送连续、均匀、生产率高、运行平稳可靠等优点,但其胶带表面经常粘附着其它物料,尤其是焦化厂中的输送机,因部分没有熄灭的高温焦炭落在皮带上,烧焦皮带,冷却后焦粒牢固地粘在其上,这时的输送带就象砂布一样,渐渐将托辊磨露,严重地影响了托辊的使用寿命。

管道清扫器的应用

介绍管道清扫器清扫管线（简称扫线）的原理，清扫器的结构及工作过程，同时提出对管线的要求和操作中应注意的事宜。