软摘锭采棉机清杂装置的设计

针对机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的软摘锭采棉机六辊清杂装置的机械设计方案,包含了主要零部件的设计、组成及工作原理。该装置采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相结合的分离方法,可以有效底除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维破损,提高棉花的质量。

基于Pro/E的采棉机清杂滚筒的分析设计

针对统收式采棉机含杂率高这一现实,借鉴河北邯郸棉机和山东天鹅棉机将刺钉滚设计为机械铆结锥度球冠型刺钉的12棱柱结构的改进思路,提出一种应用于棉杂分离的机载6棱柱滚筒式清杂系统的研究方法,包含主要零部件的组成、工作原理及其设计。利用Pro/ENGINEER软件对清杂系统主要部件进行三维实体建模和虚拟装配,采用六棱柱式刺钉滚筒和格条栅相结合的机械清杂方法,通过田间试验,可有效去除籽棉中掺杂的泥土、碎石、碎棉叶和不孕籽以及其他大杂物(青桃、棉杆、铃壳和碎铁片等),提高机采棉的质量,并能减小棉纤维的损伤。

随动式残膜回收螺旋清杂装置设计与试验

针对目前残膜回收含杂率高的问题,根据随动式残膜回收秸秆粉碎联合作业机工作原理,提出了一种螺旋清杂装置。阐述了该装置的结构组成和工作原理,对其关键部件双向螺旋输送器进行了分析和参数设计。利用EDEM软件建立了棉秆-土壤-螺旋清杂装置的三维离散元模型,模拟仿真了棉秆和土壤混合颗粒的清理输送过程,以螺旋清杂装置结构参数螺距系数、螺旋叶片直径和出料口间隙为试验因素,以平均颗粒速度、平均纵向颗粒速度、质量流率及旋转轴总力矩为试验指标进行正交仿真试验,分析了3个试验因素对各项指标影响的显著性及主次顺序,试验结果显示螺旋清杂装置最优参数组合为:螺距200 mm,螺旋叶片直径200 mm,出料口直径220 mm。在该参数组合下制作螺旋清杂装置,与随动式残膜回收秸秆粉碎联合作业机进行装配,并进行了性能试验,结果显示清杂装置清理棉秆、土壤等杂质效果符合设计要求,回收残膜平均膜杂分离率为89. 51%。

夹指链式残膜回收机清杂装置的设计与试验

针对目前残膜回收含杂率高的问题,结合夹指链式残膜回收机,提出一种曲柄摇杆式清杂装置。介绍了清杂装置的结构组成和工作原理,对曲柄摇杆机构建立了数学模型,通过理论分析得出曲柄摇杆机构的重要参数,并通过ADAMS软件对该机构进行运动仿真分析,完成机构技术参数的优化。田间试验表明:该装置的膜杂分离率达到93.8%,证明了该装置设计方案的可行性,能够满足清杂作业的要求。

新型清杂扒谷机的研发

对常见的扒谷机进行分析,结合多年的实际工作经验设计并生产出了一种清杂扒谷机,该清杂扒谷机能够在谷物扒送中利用振动筛清除大部分杂物,简化了扒送之后的清理程序,提高了粮食周转效率。

统收式采棉机清杂装置的设计与研究

针对统收式机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的统收式采棉机六辊清杂装置的机械设计方法,包含了主要零部件的设计、组成、工作原理及试验研究。该装置采齿钉滚筒和格条出相结合的分离方法,可以有效的除去棉花中的大杂(铃壳、棉秆、青桃等)和细小杂物(碎棉叶、不孕籽等)、防止棉纤维的破损,提高棉花的质量。

统收式采棉机清杂装置的设计与研究

针对统收式机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的统收式采棉机六辊清杂装置的机械设计方法,包含了主要零部件的设计、组成、工作原理及试验研究。该装置采用齿钉滚筒和格条栅相结合的分离方法,可以有效的除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维的破损,提高棉花的质量。

南方丘陵山地多功能林业作业机清杂部件设计

介绍了丘陵山地多功能林业作业机清杂部件的结构、工作原理和设计要点。在收集、分析大量有关林业机械文献及国内外已有的林业机械的基础上,结合南方丘陵山地林区的地形、地况等特点,以徐工XE60D挖掘机作为多功能机的平台,使用SOLIDWORKS软件,对粉碎部件建立三维模型,确定了粉碎刀轴的转速及功率,选定了液压快换接头、液压旋转器、液压马达等,确定了清杂部件的主要技术参数,最终完成清杂部件的设计。

机采棉清杂运动规律模型预测

针对机采棉中残地膜与棉花分离容易受到残地膜质量、机采棉飞入速度及强静电场电压等因素的影响,提出一种机采棉清杂过程中棉花与残地膜运动规律的预测方法。以南疆机采棉新陆早26号为研究对象,利用棉花与残地膜之间的分离率来表征运动规律。利用残地膜质量级别(1、2、3、4级)、荷电后的机采棉飞入速度(9、10、11、12m/s)、强静电场电压(30、40、50、60k V)3个因素作为BP神经网络模型的输入量,再利用改进的遗传算法训练所设计的网络的权值和阈值,建立能表征机采棉运动规律的分离率的预测模型。试验结果表明:利用改进遗传算法结合BP神经网络得到的机采棉与残地膜分离率预测模型能够很好地反应新陆早26号机采棉与残地膜分离应力与主要控制因素之间的非线性关系,预测结果与实测结果之间的平均绝对百分比误差为0.8 2,测试的样本实测值与理想值之间的相关系数为0.9 1 7 5 1,所得到的预测模型效果良好,可为机采棉清杂提供参考。

机采棉清杂系统的钉床式荷电装置与试验

针对机采籽棉清杂工序中荷电效果不佳的现实问题,提出了一种钉床式荷电方法。以MCU为主控制单元,设计了一款钉床式荷电控制系统。在荷电极板面上均匀分布且垂直于极板面的长度为5cm的金属钉,控制器控制静电发生器产生高压静电,通过荷电极板上的金属钉放电,将平铺在极板间的机采棉荷电。试验结果表明:与无金属钉的荷电极板相比,机采棉荷电均匀,荷电速度提高了8%,效果良好。该研究可为机采棉静电清杂应用提供参考。

复合型籽棉清杂实验台液压传动系统设计

复合型籽棉清杂实验台以场地式及机载式籽棉清理装置为基础,在简单更换部件后可实现两种装置的相互转换。该实验台各辊筒采用液压马达无级调速,以获得其最佳工作参数。为此,提出了该实验台的液压传动系统配置方案,进行了元件设计计算及选型,旨在可为场地式和机载式籽棉清理装置的液压系统设计和参数配置提供参考。

基于FluidSIM的清杂扒谷机的液压系统设计

为提高清杂扒谷机装置液压系统设计效率,缩短清杂扒谷机设计周期,探索软件仿真技术在液压回路设计中的应用意义非凡。以郾漯粮食机械有限公司的清杂扒谷机装置设计为例,分析了FluidSIM软件在回路设计和动态仿真中的作用。经FluidSIM仿真分析设计的清杂扒谷机装置液压系统,在郾漯粮食机械有限公司生产现场进行了试运行,动作准确可靠,运行效果良好,达到了预期目标。

化学品包装用铁桶自动清杂设备设计与研究

该文先分析当前化学品包装用铁桶生产过程中,部分内桶存在杂质,通过人工对内桶进行清杂的方式引出铁桶生产线生产效率低且生产成本增加等问题,提出通过研制与开发化学品包装用铁桶自动清杂设备以解决内桶清杂问题和生产效率低的方法,并介绍该方法具体的系统总体设计思路、系统机械结构设计、电气控制设计和具体的内桶清杂过程。最后分析该设计的有益效果,经过该设计对生产线的改进,不仅节省化学品包装用铁桶生产过程人力资源成本,提高生产安全率,还保证产品的生产质量,一定意义上实现生产现场的“无人化”。

链排式残膜回收机拾膜清杂装置设计与试验

针对目前大多数秋后残膜回收机械在作业过程中出现的拾取地膜含杂率高、回收率低及难以二次利用等问题,设计了链排式残膜回收拾膜清杂装置。对机具的整机结构、工作原理和主要技术指标进行了介绍,并对其关键部件拾膜清杂装置进行了设计,通过理论计算和运动分析,确定了捡拾钉齿的结构尺寸和排列间距;分析了地膜被捡拾的受力情况,得出了地膜所受拉力小于其纵向断裂力的结论;对清杂装置的螺旋输送器进行设计分析,确定了螺旋输送器的叶片直径、螺距及排杂口大小;对装置的田间作业性能进行了测试验证,结果表明:机具以4.5km/h进行收膜作业时,残膜回收率为89.97%,膜秆分离率为90.17%。

统收式采棉机清杂系统的设计及运动学分析

针对目前统收式机采棉含杂率比较高这一现状，对国内外采棉机清杂系统的分离方法和分离理论进行探究，明确了不同清杂系统的优点和不足，通过研究棉花及其杂质的物料特性，确定了统收式采棉机清杂系统的各部件参数。同时，对统收式采棉机清杂系统工作机理、组件结构及性能进行理论分析和仿真分析，优化了此装置的设计参数。结果表明：当钉齿滚筒的转速在300-400 r／min时，清杂系统的工作情况最为稳定，清杂效率最高；当施加在出杂闭风器顶端边缘的力为20 N时，其顶端位置、速度及加速度的变化是在可靠的范围之内的，出杂闭风器的工作性能稳定、性能可靠。

栅条式清杂装置机理分析与优化试验

残膜清杂是残膜回收的重要环节,现有机型的清杂装置存在清杂效果差及工作不可靠的缺点。为此,结合夹指链式残膜回收装置的改进设计与试验,提出了一种基于倾斜栅条的清杂装置。通过对该装置清杂机理进行分析,采用Box-Behnken响应面试验设计方法建立起清杂率与栅条间距b、栅条角度α、栅条长度L间的二次回归模型。通过分析模型响应曲面,寻得最优方案,确立了栅条式清杂装置的结构与尺寸。田间试验表明:当栅条间距为75mm、栅条角度为51°、栅条长度为870mm时,清杂率达85.35%。由此证明了优化方案的可行性,可为相关残膜清杂装置的研究提供理论依据。

采棉机六辊清杂机构的优化与试验研究

软摘锭采棉机的采收含杂量较高,为解决田间试验受季节因素影响较大的问题,自行研制了六辊清杂装置的试验台,并且在此基础上以结构参数优化、喂入量和刺钉端线速度为考虑因素,重点以含杂率为试验指标,得出其影响因素,对于棉花采收的初步清杂、提高棉花品级以及改善软摘锭采棉机的清杂效果具有重要意义。

统收式采棉机清杂系统设计及运动学特性分析

针对棉花与杂质物料特性的差异,设计了一种机械和气流相结合的采棉机除杂系统;运用SolidWorks软件对其主要零部件进行三维建模;运用ADAMS软件模拟不同载荷下钉齿滚筒的运动状态以及不同的转速下棉花的运动状态。对比分析结果表明:钉齿滚筒受到的载荷越大,滚筒的扰动情况越剧烈;当钉齿滚筒的转速为200～400 r/min时,清杂效果较为理想。

影响籽棉清理机清杂效率的因素

籽棉清理是指利用各种清理设备分离籽棉中所含杂质（包括原生杂质和外附杂质）的工序的总称。通过清理，可以避免籽棉中混杂的沙子、石子、金属块等对轧花设备产生强烈的摩擦．从而减少机件的磨损，防止硬杂损毁机件，影响设备的正常运转，避免生产事故的产生：通过籽棉清理，可以有效的清除籽棉中含有的棉叶、不孕籽、僵瓣等，从而提高皮棉的加工质量；

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理辽宁省粮食机械厂陈昱凤饲料加工过程中，原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模被损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下...