炼油技术进展⑤ 烷基化:让油品更清洁

随着环保法规日益严格，清洁燃料生产成了炼油厂的重中之重。虽然炼油厂有催化裂化汽油、重整生成油、异构化油以及醚化油等很多汽油调和组分，但烷基化油与其他燃料组分相比，不含烯烃、芳烃，硫含量极低的优势显而易见。

霍尼韦尔突破性离子液烷基化技术助力中化弘润石化生产清洁燃料

霍尼韦尔UOP最近宣布,中化弘润石油化工有限公司(简称“弘润”)将在其炼化装置中采用霍尼韦尔UOP的ISOALKY离子液烷基化技术来生产清洁燃料。弘润是全球首家获得ISOALKY技术许可的石化产品生产商。该技术作为一种高效且环保的解决方案,可替代传统的液体酸或固体催化剂体系来生产清洁燃料所需的高品质烷基化油。

离子液体烷基化油中氯代烃生成机理的探究

利用离子液体催化异丁烷与2-丁烯生产烷基化油已成为近年的研究热点,烷基化油中氯代烃生成机理的研究对于提高汽油的清洁环保性能具有重要的指导意义。利用原子系数矩阵法确定了生成氯代烃反应体系的独立反应数及一组独立反应,利用热力学方法计算了该反应体系中各独立反应在不同条件下的吉布斯自由能变及平衡常数,据此可判断各独立反应在指定条件下发生的可能性,分析结果可为烷基化油中氯代烃的生成机理研究提供指导。

液体酸烷基化油生产技术的发展趋势

阐述了优质汽油组分烷基化油在清洁汽油中的重要作用和液体酸烷基化技术的改进及创新,分析了世界液体酸烷基化装置的发展趋势,提出我国发展液体酸烷基化技术和扩大烷基化能力的合理化建议。

固体酸及离子液体烷基化生产工艺进展

综述了国内外固体酸及离子液体烷基化生产工艺的进展情况,主要包括国外Alky Clean、Alkylene、FBA、K-SAAT、Isoalky工艺及国内ZCA-1和Ionikylation工艺等。指出固体酸及离子液体烷基化工艺今后的研发方向。

粗乙醇转化成生物烷基化油的新工艺

美国Exelus公司开发出一种新工艺，可以将低成本的、生物衍生的含水乙醇转化成“生物烷基化油”，即一种与传统炼油厂被称为烷基化油的调和油化学成分一致的烃类燃料。该技术将在石油衍生的燃料与生物燃料之间架起桥梁，有效地将生物乙醇的能量和碳含量结合到传统汽油中。

SINOALKY烷基化技术取得新进展

烷基化油是国Ⅵ标准汽油与乙醇汽油不可或缺的优质调合组分之一。SINOALKY烷基化技术是由中国石化石油化工科学研究院牵头开发的首个具有自主知识产权的硫酸烷基化技术。该技术采用“N”型多级多段静态混合反应器和自汽化酸烃分离器集成,是一种反应效率高、操作简单可靠、易维护的烷基化反应器;其多点进料方式在保证产品质量的同时,可减少外部循环异丁烷的返回量,从而降低整套装置的能耗;采用高效酸烃聚结材料进行反应流出物中的酸烃分离,去掉了传统工艺中的酸碱水洗过程,真正实现了清洁化生产。

氢氟酸烷基化装置改造方案

含有异丁烷的轻烯烃的烷基化反应广泛应用全球炼油工业,以提供高质量、低硫汽油调合料。烷基化油继续在世界许多地区生产清洁燃料中发挥日益重要的作用。一些发展中地区正在使汽车实现现代化,烷基化油将在不断提高的汽油辛烷值中继续发挥关键作用。

固定床烷基化装置进展

清洁燃料——无硫的汽油调合料的需求在大大增长,传统的生产烷基化油的加工方法是基于酸的过程,这些方法使用H2SO4或HF酸,存在高的安全和环境风险。哈尔德-托普索公司正在开发创新的烷基化途径——固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。

烷基化的技术新进展

烷基化油由支链烷烃组成，有低的RVP（雷德蒸气压）和高的辛烷值，是生产高辛烷值燃料的理想调合料，尤其可作为铅添加剂，MTBE和芳烃的替代品，烷基化油由轻质烯烃（丙烯，丁烯和戊烯）与异丁烷在强酸催化剂存在下反应制得。工业化烷基化技术使用H2SO4和HF为催化剂。多年来，不少公司都在探索替代的固体酸或负载的酸催化剂，以避免使用对环境有害的和有腐蚀性的液体酸。

我国清洁汽油燃料的发展趋势与对策

探讨了在世界各国环境保护法规日益严格的情况下 ,石油炼制企业和研究开发部门在生产清洁汽油燃料时所面临的问题 ,世界各国清净燃料发展的趋势以及研究开发部门应该采取的对策。着重讨论了研究开发制取清洁汽油的重要组分———异构 (支链 )烷烃的重要性、途径和相关的化学原理。

清洁燃料脱硫技术进展

油品中含硫化合物所产生的危害是多方面的,特别是近年来车用燃料尾气排放的二氧化硫对环境造成的负面影响更引起了人们的关注。发达国家纷纷制定环保法规严格限制油品中硫的质量分数,因此,讨论各种脱硫技术对我国炼油工业具有重要意义。介绍了当前轻质油品脱硫的一些方法,包括传统的加氢脱硫和吸附脱硫等。着重对基于氧化反应的几种脱硫技术,如CED,ASR-2,超声波脱硫,光氧化法脱硫等进行了介绍,同时对烷基化脱硫,沉淀脱硫等方法也给予了简介。与传统的加氢脱硫方法相比,各种非加氢脱硫方法将会得到更大的发展。

清洁燃料生产中的催化蒸馏技术

介绍了催化蒸馏新技术在清洁燃料生产过程中的应用,主要包括甲醇与异丁烯和异戊烯醚化合成MTBE及TAME,异丁烷/丁烯烷基化,烷基化和醚化原料的加氢精制、C_5/C_6正构烷烃异构化,FCC汽油加氢脱硫,重整汽油苯加氢饱和及烷基化脱苯等催化蒸馏工艺技术,并进行了述评。

上海石化清洁汽油组分装置建成投产

上海石化油品清洁化项目——40万t/a清洁汽油组分装置8月28日产出烷基化油合格产品,实现了新装置投料开车一次成功的目标。该项目顺利投产,对优化调整炼油产品结构和油品质量升级具有重要的促进作用。

全球炼油催化剂的需求和发展分析

亚洲、拉丁美洲、中东经济高速增长导致对燃料需求增长,全球采用更严格的燃料质量标准,这些都推动了炼油催化剂增长。发达地区也需要更多炼油催化剂去加工难加工的原料和提高较高价值产品的产量。总的来说,炼油催化剂需求增速将高于炼油厂产量增速。IHS化学公司（简称IHS）称,2012年全球炼油催化剂市场价值45亿美元。预计到2017年将每年增长2．7％。中国、亚洲其它地区、中东的新建炼油能力是导致2012—2017年间高增速的原因。雅宝公司认为总的炼油能力增速为年均2％。

2000年世界炼油技术展望和建议(上)

2000年世界油品需求将由1990年的3.27Gt增加至3.85Gt,年均增长率约为1.6％。在世界油品需求构成中,汽油将由26.3％降至25.8％,其他轻质油品需求比例均有增加,特别是柴油的需求比例增加较多,将由24.4％增至25.6％,燃料油的需求比例将有明显下降,由20.0％降至17.5％。这充分反映了世界范围用其他能源如天然气、煤和核能代替石油作为发电能源的趋势。

地炼投建三大炼化一体化项目

除了加氢能力占比达到世界先进水平之外,三大地炼生产清洁燃料的重整装置、烷基化装置能力的占比基本高于国有主营炼厂。

项目建设

年产5000吨清洁燃料添加剂聚甲氧基二甲醚(DMMn)建设项目该项目位于甘肃省兰州市新区化工园区,由兰州天海新能源有限公司投资建设,年产5000吨清洁燃料添加剂聚甲氧基二甲醚(DMMn)和5000吨甲缩醛(2200吨自用,2800吨为商品量)。项目总投资3000万元。