难清洗油管清洗技术研究

随着油田的开发,油井管柱逐年加深,管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等难清洗油管逐年增多,此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题,增加了开发成本。常规的油管清洗方法有化学清洗、物理清洗等,然而它们各自都存在着缺点,清洗效果不佳,无法满足难清洗油管的清洗要求。文章通过对几种常用油管清洗方法的对比以及油管结垢、锈皮组分的研究,确定了难清洗油管的清洗方案,并对相应的清洗流程、原理以及清洗装置进行了介绍,解决了难清洗油管的清洗问题,改善了工人的工作条件,确保了人身安全,提高了生产率,节约了能源。

自旋式高压旋转射流清洗油管装置的设计与研究

针对油管油垢堆积、难清洗等问题,结合理论研究及试验,研究设计出一种自旋式高压旋转射流清洗系统。通过理论研究,设计了自旋式高压旋转喷头结构;试验表明,设计的自旋式高压旋转射流清洗油管装置可以有效清洗附着于管壁的油垢,达到较好的清洗效果。基于上述设计的清洗系统,可大幅提高石油开采区内油管清洗修复工作的效率和经济效益。

移动式旋转射流清洗油管技术的研究

针对江苏油田现场油管清洗难度较大、效率低、污染严重,以及油田降本增效的方针,并且结合相关的理论,提出利用移动式的旋转射流清洗油管技术,并阐述旋转射流相关理论,旋转射流喷嘴及清洗相关机理。

高压水射流联合机械刀具清洗油管

高压水射流作为一种新型、高效、清洁的能量,与机械刀具联合作用清洗油管具有优势.根据不同使用条件和适用对象,对水射流参数进行调整,对钻头切削齿和喷嘴布置进行合理的设计.首创了一种高压水射流处理水泥堵塞油管新技术,设计制造了清洗堵塞油管专用设备和工具,现场实验取得了突破性进展.

高压水射流清洗油管技术

高压水射流技术在工业领域应用非常广泛,从拂尘洗车到板材切割,从无刀手术到水炮破岩,从真空抽吸到水幕电影,无所不在。尤其是国际上自70年代兴起,80年代末期应用日趋成熟的高压水射流技术,在以清洗、除锈、切割为目的方面,已经渗透到国民经济各工业部门。在石油工程方面,美国50年代开始研究水力喷射钻井技术,60～70年代,美、苏、法等国相继开展射流破岩机理研究,80年代美、

高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工 艺特点。 该技术成功地应用于江汉采油厂，油管清洗速度为1.5～2.0min/根，运行半 年共清洗油管200km，清洗质量稳定可靠，表观现象为油管内外表面干净、光亮。

清洗油管结垢的离心式气动切割头

本文在传统油管清洗方法的基础上,结合机械清洗的特点,针对油管在生产实际中所遇到的垢质坚硬,难清洗等问题,设计出了离心式气动钻头装置,用于磨削结垢严重,清洗难度大的油管。现场应用结果表明,离心式气动钻头可以满足清洗结垢薄且硬的油管的需要,有效提高了清洗结垢油管的工作效率。实践证明,离心式气动钻头可以明显的提高经济效益,而且具有广阔的应用前景。

120QYJ型全自动封闭式油管清洗机的设计及试验

该文针对现行油管清洗机存在清洗不干净、能耗大、自动化程度低等问题,设计了120QYJ型全自动封闭式油管清洗机,还介绍了油管清洗机的结构及工作原理,计算了燃气消耗量、油管各工位的运行速度、功率消耗等。经用户的使用证明,该油管清洗机清洗具有清洗效果好、能耗低、工作效率高、生产成本低等优点。旨在为油管清洗机的研发提供理论参考和技术支撑。

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、最关键的一环,其清洗质量对油管的使用成本、施工作业的质量有着重大影响;同时,其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染严重等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

高压水射流油管清洗生产线及关键参数优化

针对传统的油管清洗方法存在工艺技术及设备落后 ,能源浪费大 ,工作环境污染严重及成本高等问题 ,开发了高压水射流油管清洗生产线。阐述了生产线的基本组成 ,并对射流距离、工作压力与流速、油管的递进速度与转速等关键参数进行了优化。新开发的清洗生产线与传统工艺相比较 ,油管清洗费用由平均 1 4 1元 /m降为 0 32元 /m ,按年清洗 12 0万m计 ,每年可节约 130 0 8万元。同时还具有工艺技术先进。

油管高温高压自动清洗系统设计

为了解决油管中稠油的清洗问题，利用高压水射流技术瞬间产生高温高压的特点开发了油管除垢专用自动清洗系统。对自动清洗线进行了总体设计，包括清洗流程、清洗工位等，完成了喷淋系统设计，可适应污渍多、难清洗的油管清洗。对不同的油垢可以采用不同的清洗压力，对系统的部分执行部件采用PLC智能控制，提高了生产效率，清洗检修1根油管的成本仅为150～200元，给企业带来了可观的经济效益。

高压水射流油管清洗技术及其现场试验

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题 ,开发了高压水射流油管清洗技术 ,并对该技术进行了现场应用研究。实践证明 ,该技术克服了原工艺技术的不足 ,确保了清洗修复质量 ,提高了生产效率 ,节约了能源 ,改善了工人工作条件 。

中频感应加热清洗旧油管新技术的应用

在研究油田生产中旧油管清洗工艺流程现状的基础上 ,提出了感应加热清洗新工艺 ,其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过 ,在感应电流的作用下 ,油管内外表面温度将迅速达到 30 0 5 0 0℃ ,从而使油污和蜡瞬间融化 ,然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面 ,并在一定压力的水流作用下 ,将油管冲洗干净。该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点。

一种新型油管清洗伸缩式刮刀在油田水井管除垢工艺上的应用

简要介绍了常用的水井管修复工艺。介绍了机械刮刀除垢工艺发展的情况,引出介绍了新型油管清洗伸缩式刮刀在水井管除垢工艺上的应用情况,重点介绍了清洗油管伸缩式刮刀的组成结构、结构特点、工作原理、应用特点及现场应用情况。

油田油管清洗新方法

旧油管清洗是油管修复工艺中最基础、最关键的一环,清洗质量不仅对后续工序产生重要影响,而且也关系到油管使用成本以及施工作业的质量,其清洗方式还影响着油管的清洗效果、成本、修复质量、操作安全性及环保等。针对传统清洗方法对结垢、锈皮的旧油管存在清洗效率低、成本高及环境污染严重等问题,提出旧油管的外壁采用刷式清洗与射流清洗结合,内壁采用钻通与高压水射流相结合的清洗方法,并通过现场应用,证明这种清洗方法具有节能、环保、安全、清洗效率、质量高等优点,给油田企业创造了巨大效益。

油管清洗特种车关键技术研究

针对目前油管清洗存在清洗效果差、清洗效率低及二次污染等问题,结合高温蒸汽技术和车载自动化技术,研制了一种车载式油管清洗装置。利用ANSYS软件对清洗车框架结构进行了建模和应力分析,结果表明:当承重为6.6t时,最大弯曲应力为47MPa,最大变形量为1.611mm,满足使用要求。根据直径8.89cm油管油污的实际情况,计算出了在不同季节、不同工况下清洗单根油管所需要的蒸汽量,并对蒸汽喷嘴的结构及参数进行了设计。

料场油管清洗及保护技术

料场油管露天堆放 ,在存放期间 (2～ 3月 )发生锈蚀 ,不仅影响油管质量 ,而且影响采油生产。通过采用油管化学清洗—涂保护剂—露天堆放的保护技术 ,其缓蚀率达到 96

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、关键的一环，其清洗质量对油管的使用成本，施工作业的质量有着重大的影响；同时，其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性以及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、清洗成本高、环境污染严重等问题，提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗结合的清洗方案。现场使用表明这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率，降低了清洗成本。改善了工人的工作环境，确保了工人的人身安全。给油田企业创造了较大的经济效益和社会效益。

油管清洗高压水射流变频控制

一、前言 胜利油田井下作业四公司滨南准备大队油管清洗线2002年12月设计、安装、投产．该清洗线清洗油管采用40MPa高压水（清水）对油管内外管壁清洗，较好地解决了传统水煮浸泡管体内外表面清洗不干净和废液带来环境污染的问题。为了提高清洗速率．将油管清洗线建成双线清洗方式．高压水源采用5×90kW（其中一台为备用）大功率电机拖动三柱塞高压泵提供。清洗效果达到修复油管清洗标准要求．

油管电磁感应加热常压清洗工艺的应用

由于原有锅炉蒸汽和加碱液浸泡清洗油管工艺能耗高,环境污染严重,存在易燃、易爆等安全隐患。而且清洗效果不理想,研究开发了油管无蒸汽常压清洗技术。待洗油管经进料装置后,在传输装置的作用下,从中频感应加热装置的一侧向另一侧推进,在交变磁场作用下,油管内外表面温度迅速上升,使油污和结蜡瞬间熔化,然后通过机械方式完成油管内外壁的清洗。实践证明,中频感应加热技术用于油管清洗,节约油管修复成本,提高了油管清洗的自动化程度,改善了工作环境,取得了很好的应用效果。