清洗球流场模拟及计算

给制药设备中的清洗球建立模型,采用CFD优化设计方法对其在线清洗过程中的水射流进行了研究,并对容器设备壁体所产生的冲刷力进行了计算,模拟了水射流的喷射轨迹。

基于FLUENT的固定清洗球的内部流场分析

针对在线清洗用固定式清洗球,利用计算流体动力学方法进行数值模拟计算与分析,考察入口水压、清洗球喷孔数量和喷孔直径的改变对清洗球内部流场的流速和流量的影响。

制药设备中清洗球的选用与测试

清洗球作为制药设备中CIP(在线清洗)工艺的关键组成部分,一定程度上直接决定了清洗效果。同时,也是制药用水储存系统的重要部件。通过对相关文献的研究以及作者在具体项目中的实践,尝试对清洗球的选用与清洗效果的测试方法进行总结。

采用集中发球的凝汽器清洗系统改造与评估

为解决凝汽器严重结垢的问题,采用集中发球技术对其清洗系统进行了改造。改造中,胶球发送采用间歇集中发球方式,由压缩空气驱动;胶球收集采用V型活动网板漏斗式收球网,由排污泵驱动。对改造后系统进行了性能测试。结果表明,改造后胶球清洗系统的收球数为8700~9000个,收球率由改造前的55%~70%增加到96%~99%;改造后凝汽器传热系数增加21%,清洁系数增加22%,传热端差降低1.05℃,冷却水出口温度降低0.5℃,凝汽器压力降低0.36 kPa,真空度降幅为7.9%,凝汽器温度降低1.6℃,机组煤耗降低1.2 g/(kW·h)。本集中发球式胶球清洗系统提高了凝汽器传热性能及机组发电效率。

凝汽器胶球清洗对凝汽器的效率提升策略研究

文章围绕凝汽器胶球清洗系统的设计优化和运行策略展开,通过选择适宜的胶球材质与尺寸,设计高效的循环清洗系统,以及精确控制清洗过程中的关键参数,旨在提升凝汽器的性能。

某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低治理

对某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低的问题从循环水泵系统运行方式、凝汽器水室结构、凝汽器胶球清洗装置收球网、管路布置、胶球泵运行参数等方面进行了分析,并制定了详细的处理方案,降低了凝汽器真空度,提高了凝汽器换热效率和机组运行的安全性、经济性。

疫苗生产厂房冷水机组可移动式胶球清洗装置的应用

随着生物医药及大健康产业项目的飞速发展,生物厂房的建设和使用需求不断增加,冷水机组作为最基础的保障设施,使用数量和技术也随之提高,在冷水机组冷凝器胶球清洗的实践过程中,不仅需要解决设备成本、混合布管、胶球使用寿命等技术问题,也要根据实际情况选择高效运行装置的方法。通过剖析各类胶球清洗装置效果,以提升冷凝器清洗效率为目标,重点研究胶球清洗装置与疫苗生产厂房冷水机组的适配性,提出以移动式胶球清洗冷水机组冷凝器的解决方案。基于此,对移动式胶球清洗装置在冷水机组中的具体应用进论述和分析,为冷水机组冷凝器清洗提供新的技术和方法。

循环水系统胶球清洗装置隐患治理方法

燃煤发电机组通常采用胶球清洗装置来清洗凝汽器内循环水管道,利用胶球泵加压,将胶球从装球室输送至凝汽器换热管中,依靠胶球与凝汽器换热管壁所产生的摩擦力清洗换热管内的污垢及杂质,在循环水出口端利用水流将胶球回收至装球室,从而完成一次换热管清洗。某发电机组长期收球率在50%以下,不仅胶球得不到回收利用,更影响换热管清洁度从而影响机组经济性。针对此类情况,对收球网本体进行优化改造,并在收球网与循环水管壁之间加装柔性密封结构,采取控制循环水管道流速等措施,使得收球网率达到95%以上。

提高胶球清洗装置收球率的方法研究

提高胶球清洗装置的收球率可以提高胶球清洗装置对凝汽器钛管的清洗效率,进而增强机组运行的经济性。现通过对某电厂胶球清洗装置中胶球的受力分析,找出了影响胶球清洗装置收球率高低的具体原因,改进了相关设备,进而使胶球清洗装置收球率从70%上升到98%,极大地提高了蒸汽轮机的运行效率。

关于冷凝器胶球自动清洗装置对冷水机组COP影响分析

冷凝器易脏堵且对冷水机组COP有重要影响。以北京某项目冷水机组节能改造工作为研究背景,通过选择2台冷水机组为实验机组与对比机组,在实验机组冷却侧加装胶球自动清洗装置,在制冷季收集实验机组与对比机组蒸发器、冷凝器运行数据,从理论和实践上对胶球自动清洗装置效果进行验证,获得了冷水机组在蒸发器趋近温度和两侧水流量基本不变的情况下,胶球自动清洗装置可降低冷凝器趋近温度,提高冷凝器换热效果,提高冷水机组ICOP,从而提高冷水机组COP。胶球自动清洗装置不仅减少了项目每年冷水机组维保清洗费用,还降低了维保人员在清洗过程中对换热铜管损坏的风险。

凝汽器多种清洗技术的有效融合及应用

在火电企业中,凝汽器主要功能是建立并维持汽轮机最佳真空,使蒸汽所含的热量尽可能多地转换为机械能,提高汽轮机的热效率。因循环冷却水水质问题,凝汽器会出现不同程度的结垢现象及海生物滋生的堵塞问题,影响设备的换热效果。新研发的凝汽器智能在线清洗装置、传统胶球清洗装置及化学清洗技术在大型火电厂的有效融合应用,取得良好效果,在沿海(江)等开式循环方式的电厂具有一定推广价值。

1000MW机组凝汽器水侧胶球清洗三维数值模拟及结构优化

以某1000MW机组凝汽器为研究对象,应用Fluent软件对投运胶球清洗系统时的水室流场和胶球运动轨迹进行了数值模拟.结果表明:胶球的运动轨迹在水室内变化很大,部分管束区的胶球出现汇集,造成管束不通畅,影响了对管束的清洗效果;通过在入口管板上加装弧形凸起扣板,胶球在管束内分布变得均匀;当凸起扣板厚度取0.15m时,凝汽器的总体传热系数可以提高约4.4%.

凝汽器胶球清洗系统运行

胶球清洗系统使用效果的好坏,一方面取决于胶球清洗装置各组件的设计和制造质量,另外,还与用户在使用过程中的众多因素有着密切的关系。本文根据多年来的现场实践,着重对与使用单位有关的如设备选型原则、系统布置要求、运行注意事项、电厂使用经验及节能效果等方面作了较系统的介绍。可供有关设计、制造和使用部门参考。

凝汽器胶球清洗技术的最新发展──第三代收球网与二次滤网的研制开发

收球网和二次滤网是胶球清洗凝汽器管系统与冷却水二次过滤系统中的两大关键设备。本文介绍了最新研制开发的更先进的第三代收球网与二次滤网的结构特点、工作原理及使用性能。

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s^1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s^2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。

新型凝汽器投球方案及胶球清洗的数值模拟

对N-17000-5型双流程凝汽器安装投球管的方案建立了三维数值计算模型,为了便于分析投球管安装位置对凝汽器清洁的影响,凝汽器冷却管束采用多孔介质模型替代,忽略了二次滤网和收球网,对凝汽器系统进行简化。在投球速度为2m/s的情况下进行了数值模拟。结果表明:对于N-17000-5型凝汽器,胶球密度设置为1000kg/m^3,胶球速度为2m/s时,把投球管安装在凝汽器后水室上部能有效地对其边缘区域进行清洗,取得的清洗效果最好。

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

提高凝汽器冷却水管内壁的洁净，保持凝汽器较高的真空和较小的端差是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。文章以１２５ＭＷ机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况。实践证明，１４ＦＨ－５－０净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用，对提高凝汽器运行可靠性，经济效益显著。文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题，可供有关人员参考。

凝汽器胶球清洗装置最佳运行时间的确定

本文推出了包括凝汽器运行费用在内的凝汽器最佳运行时间的数学模型，并用算例加以说明。

基于光纤传感器的凝汽器胶球清洗自动检测装置的研究

针对凝汽器结垢进行胶球清洗过程中容易丢球毁球而导致胶球数量不足问题,研制出一种能够自动检测胶球数量的自动监测装置,它采用对照式光纤传感器检测胶球。首先,将国外的单组测点改为多组测点,这样就大大的提高了检测的精确度。其次,原来是多循环采样,然后再进行繁琐的计算以找出一个平均值,现将这一过程改为单循环操作,既节省了不必要的大量复杂计算,也使得检测结果一目了然。多次试验结果表明,此装置具有非常好的实时性和精确度。

胶球清洗自动监测装置的研究

针对胶球清洗凝汽器结垢容易丢球毁球等问题,研制出一种能够自动检测胶球数量及其半径的自动监测装置。首先,对顺序采集的胶球图像进行图像拼接,去除重复部分,然后采用灰度变换、图像平滑等一系列预处理算法去噪,去噪后结合基于最小误差分割法的灰度图二值化变换对图像进行分割,得到目标明确的分割图像,最后,利用二值图像投影变换,进行胶球位置定位,获得胶球的数量及磨损状况。多次试验结果表明,算法具有很好的实时性和有效性。该装置的成功研制填补了国内空白。