围网网衣清洗装备的设计与打击力试验

在深海围网养殖过程中,围网网衣容易滋生很多附着物,影响围网内外部水体流动交换,附着物还会加重网衣重量,受海浪冲击时可能造成网衣破损。针对围网网衣清洗难的问题设计了一套围网网衣清洗装备。该装备采用水射流清洗技术,根据选取的高压泵(额定流量50 L/min,额定压力20 MPa)应用水动力学计算该装备喷嘴的理论直径与水射流理论打击力,加工样机进行水射流打击力对比试验来确定其最优喷嘴出水口形状和直径。结果显示:该设备在选配0.8 mm的圆柱形喷嘴时能与该高压泵的额定压力流量相匹配,可对该泵的压力流量进行最大化利用。研究表明,该设备在水下清洗时配有0.8 mm的圆柱形喷嘴能产生的射流打击力最大,且在靶距保持在10 mm内清洗效果最好,并为水射流清洗研究提供参考意义。

基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的研究

介绍了基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该系统主要由西门子TP270触摸屏、西门子S7315、电源模块、输入模块和输出模块等构成,在实现生产管理自动化的同时,还可以满足生产过程实时监控。

空化射流式深水网箱网衣清洗装备的性能研究

为揭示网箱网衣附着污损生物的去除机理及影响因素,文章运用数值模拟方法结合样机试验,分析了淹没环境不同工况下清洗装备喷嘴的空化特性,获取了不同入口压力、喷嘴孔径(d)的清洗装备网衣挂板清洗清洁率,探究了空化射流作用下深水网箱网衣污损生物的去除机理。数值模拟结果表明,额定流量下,喷嘴孔径为0.6-1.0 mm,喷嘴最大气相体积分数呈增大趋势,d=1.0 mm喷嘴有最大气相体积分数(37.5%);距离喷嘴40 mm的射流流速减小了85.57%-96.98%,淹没环境对喷嘴流速有显著阻碍作用。进一步水槽清洗试验结果表明,输入压力为18.8 MPa、d=0.8 mm时该清洗装备有最大养殖网衣清洁率(79.76%);贝类污损生物在清洗装备空化射流冲击作用下主要以壳体破碎的形式脱落,清洗以后具有较强吸附力的贝类软质足丝盘为主要残留物,网面泥土完全清除并呈现出养殖网衣原色。

基于模糊算法的可编程逻辑控制器在清洗装备液位控制中的应用

针对清洗装备中储液池液位的控制问题,运用基于模糊算法的可编程逻辑控制器技术,研究出一种合理、可靠的清洗液液位控制系统。根据液位变化的具体要求,选择合适的模糊控制规则,设计出合适的控制系统。

温室屋面清洗装备现状及前景

温室设施在我国现代农业发展中占有重要地位,透光率是温室的重要性能指标,随着温室使用年限的增加,温室透光率会受到严重的影响。本文对比分析了温室屋面清洗装置的必要性、目前研究现状及发展前景,以供参考。

装备清洗机研究现状及控制技术分析

在传统的化工生产中,设备表面的残留物质已成为生产过程中的一大隐患,可能引发设备故障或产品污染。为解决这一问题,装备清洗机应运而生。该机器不仅能够高效清洗设备表面,还可以精准调控清洗液的用量和比例,确保不对设备材质造成损害,并显著提高生产效率。这种高效的清洗方式为化工生产提供了更加灵活、可控的运营环境,使得工厂能够更快速地响应市场需求变化。基于此,详细介绍了装备清洗机的分类及国内外研究和开发现状,并以吸附式壁面移动机器人为例阐述装备清洗机的控制相关技术,为装备清洗机的发展和安全使用提供重要的指导和依据。

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

銅及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。

基于可编程控制器和人机界面的连杆清洗设备的研制

介绍了基于可编程控制器和触摸屏的连杆清洗设备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该控制系统以可编程控制器为控制中心,触摸屏为人机接口,在实现生产管理自动化的同时,同时满足生产过程实时监控。

基于高压水射流和机械臂的公路隧道摄像头清洗试验

为了解决公路隧道摄像头清洗高空作业存在效率低和安全隐患的问题,提出采用高压水射流方法清洗镜面,并设计了六自由度清洗装备。以隧道摄像头表面的污染物为对象,采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)分析了污染物成分;为获得较优的清洗工艺参数组合,在陕西省玉华宫周围隧道采集了70个摄像头样本,采用单因素变量法开展了清洗参数优化试验,利用“灰度化+锐化+二值化”的方法对图像进行了处理,研究了清洗压力(0.5~2.0 MPa)、清洗距离(0.3~1.5 m)和清洗时间(0.2~2.0 s)对清洁率的影响。试验结果表明,隧道摄像头壳体表面污染物的主要成分为碳黑和多环芳烃,而镜面表面污染物主要为颗粒状扬尘;较优的清洗工艺参数组合为清洗压力0.5 MPa、清洗距离1 m、清洗时间0.4 s(以0.2 s为间隔冲洗2次),在此参数组合下清洁率在99%以上。