基于高压水射流技术的植物工厂栽培板清洗装置设计

植物工厂以生产效率高、自动化程度高、不受自然条件影响及环境可调控等优点,被应用于科学研究、植物生产等领域。但植物工厂栽培板存在清洗费力、清洗不彻底等问题,不仅影响植物生长,还制约植物工厂生产效率的提高。对比既有设施农业清洁方式,研究植物工厂栽培板清洗工作原理,利用AutoCAD软件设计了一种基于高压水射流清洗方式的植物工厂栽培板清洗装置。研究了清洗结构、喷嘴类型和水射流影响因子(水射流锥角、水射流压力、靶距和水射流速度)等内容,确定适用于植物工厂栽培板清洗的清洗装置最优参数为水射流靶距20~60 cm、水射流锥角65°和水射流压力1 000 Pa,清洗喷嘴类型为口径3.5 mm的扇型喷嘴。利用Soildworks软件对栽培板清洗效果进行预测及仿真分析,试验结果表明,基于高压水射流的清洗装置可以达到有效清洗植物工厂栽培板的目的,有效提高植物工厂工作效率。该研究可为栽培板清洗装置研究提供理论基础和技术支撑,为植物工厂清洗装置设计开发提供参考。

基于Ansys Workbench的间冷岛用清洗装置桁架结构优化设计

以间冷塔用清洗装置桁架为研究对象,采用DesignModeler建立桁架模型,对桁架梁结构的启动、静载及吊装情况进行静力分析,对桁架的强度和刚度进行校核,以位移、综合应力及桁架质量为约束条件,对桁架梁截面的型材进行尺寸结构优化,通过相应曲面分析和目标驱动优化分析找到设计优化点,使优化后的桁架既能满足强度的要求,又能减少材料,从而达到降低成本的目的。

一种香料成品移动罐自动清洗装置的设计与应用

【目的】为了实现自动清洗香料成品移动罐,采用自动控制技术,设计了一种运用纯净水自动清洗香料成品移动罐装置。【方法】该装置由执行系统和控制系统组成。执行系统由定位机构、支架、滑轨式升降机构、调压系统、双介质旋转喷头等组成。控制系统由PLC控制器、变频器、电动机等组成。通过定位机构快速把待清洗的香料成品移动罐放置在指定的位置;利用滑轨式升降机构拖动旋转喷头在香料成品移动罐内部上下往复移动;运用PLC控制技术,实现自动清洗香料成品移动罐内壁。【结果】经过在生产现场实际应用,结果表明,该装置能够实现无死角自动清洗,清洗效率高,耗用时间短,运行稳定可靠,操作简便,维护方便。【结论】该装置解决了依靠人工清洗香料成品移动罐时存在的操作不便、效率低、耗用时间不可控、劳动强度高等问题,实现了清洗过程的自动化、标准化、高效化。该装置在香料移动罐清洗领域具有很好的应用前景。

浅谈一种基于智能程控的换流站阀冷反渗透膜清洗装置

阀冷却系统作为换流站内核心设备,其安全稳定运行直接关系到直流系统的运行状况。为了解决阀冷却系统每年由于更换反渗透膜造成经济损失的问题,本文设计了一套阀外冷系统全自动反渗透膜清洗装置,经过现场试验论证,该装置可实现反渗透膜自动清洗并提高其使用效率,切实有效地保障直流系统的安全稳定运行。

自制清洗装置对电钻钻头夹清洗效果的研究

目的:观察自制清洗装置对电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况,为提高其清洗合格率及清洗便利性提供依据。方法:选取2022年1~6月我院接收的电钻60套,随机分为对照组、实验组二组,二组均按照《外来医疗器械清洗消毒及灭菌技术操作指南》操作,每组30套,对照组采用手工清洗电钻表面后手工提握电钻转洗;实验组采用手工清洗电钻表面后,放在自制电钻清洗装置自动清洗。观察比较二组电钻钻头夹齿轮缝隙清洗效果、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况。结果:清洗后通过目测、放大镜、隐血实验等3种方法观察电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量,两组采用目测、放大镜检测,无明显差异;实验组潜血实验检查合格率为83.33%,对照组潜血实验检查合格率为6.67%,显著高于对照组,差异有统计学意义(P <0.05);清洗后,通过了解清洗人员的疲惫情况进而了解清洗的依从性,对照组清洗人员的疲惫情况为93.3%,实验组为0%,差异有统计学意义(P <0.05);清洗后,通过了解电钻的进水情况进而评估电钻的使用寿命。对照组电钻的进水率为40%,实验组为0,差异有统计学意义(P <0.05)。结论:电钻钻头夹齿轮缝隙在本电钻清洗装置中进行清洗可显著提高电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量,保障灭菌质量;可显著降低清洗人员的疲惫情况,并且提高电钻的使用寿命。

疫苗生产厂房冷水机组可移动式胶球清洗装置的应用

随着生物医药及大健康产业项目的飞速发展,生物厂房的建设和使用需求不断增加,冷水机组作为最基础的保障设施,使用数量和技术也随之提高,在冷水机组冷凝器胶球清洗的实践过程中,不仅需要解决设备成本、混合布管、胶球使用寿命等技术问题,也要根据实际情况选择高效运行装置的方法。通过剖析各类胶球清洗装置效果,以提升冷凝器清洗效率为目标,重点研究胶球清洗装置与疫苗生产厂房冷水机组的适配性,提出以移动式胶球清洗冷水机组冷凝器的解决方案。基于此,对移动式胶球清洗装置在冷水机组中的具体应用进论述和分析,为冷水机组冷凝器清洗提供新的技术和方法。

压力计量仪表清洗装置的实现

本文介绍了一种压力计量仪表清洗装置的设计方案,拟通过机电一体化设计,开发一套用于压力计量仪表油污清洗的设备,提高压力仪表的清洁效果,增加清洁工作的效率,并保证在清洁的过程中不会对仪表本身造成任何损坏。

软式内镜管道自动清洗装置对消化内镜消毒质量的影响

目的评价软式内镜管道自动清洗装置对消化内镜消毒质量的影响。方法选取某医院消化内镜中心160条胃肠镜检查后的内镜作为研究对象,运用区组随机化的方法,将内镜按照1∶1的比例随机分配至试验组和对照组。在内镜管道刷洗阶段,试验组内镜采用软式内镜管道自动清洗装置刷洗内镜,对照组内镜采用清洗消毒员手工刷洗内镜。比较两组内镜的消毒合格率、内镜管道刷洗时间及清洗消毒员躯体疲劳程度等指标的差异。结果试验组内镜总体消毒合格率(98.75%)高于对照组(88.75%,P=0.009),其中试验组胃镜消毒合格率高于对照组(98.33%VS 86.89%,P=0.016),肠镜消毒合格率两组比较,差异无统计学意义(100%VS 90.00%,P=0.299)。试验组内镜管道刷洗时间长于对照组[(158.76±17.46)s VS(117.44±13.59)s,P<0.001]。试验组刷洗前后清洗消毒员躯体疲劳程度得分差值低于对照组[(0.87±0.80)分VS(2.84±1.08)分,P<0.001],其中刷洗前清洗消毒员躯体疲劳程度得分两组比较,差异无统计学意义[(1.23±0.50)分VS(1.20±0.46)分,P=0.743];试验组刷洗后清洗消毒员躯体疲劳程度得分低于对照组[(2.10±1.13)分VS(4.04±1.36)分,P<0.001]。结论软式内镜管道自动清洗装置可提高内镜消毒质量,减轻清洗消毒员躯体疲劳程度。

鸡舍排出空气过滤清洗装置设计与试验

为降低鸡舍排风对场区环境和生物安全的影响,规模化鸡场开始普遍采用在鸡舍排风机外侧设置过滤网的方式拦截羽毛和过滤粉尘。羽毛和粉尘在过滤网积聚易导致鸡舍通风效率降低,因此需要定期进行人工清洗,既费工费时又危害清洗人员呼吸道健康。为实现鸡舍排出空气的自动化高效净化,该研究设计了一种由过滤机构、清洗机构、驱动机构和控制机构组成的鸡舍排出空气过滤清洗装置,并进行了试验验证和运行能耗及成本核算。根据鸡舍排风污染物特性和过滤清洗需求,确定了过滤网材质及孔径、冲洗杆喷头选型及布置方式,以及驱动小车电机选型和车轮直径等关键参数,编写了装置运行控制程序。该装置通过自走式小车沿导轨往返运动驱动连接在过滤网内外侧竖直布置的冲洗杆和收集槽同步运动,冲洗杆采用喷水反向冲洗的方式,将过滤网内侧积聚的羽毛和粉尘冲洗至收集槽中,再排放至鸡场废水收集系统,从而实现过滤网的定期自动清洗功能,保证过滤效果的同时减少人力投入。试验验证结果表明,该装置运行可靠、控制简单,能够过滤拦截收集鸡舍排出空气中的羽毛,对鸡舍排出空气中粉尘的去除率可达到55.0%;运行能耗及成本核算结果表明,装置耗水量为2.17 L/(次·m^(2)),耗电量为0.0017(kW·h)/(次·m^(2)),运行成本为0.0206元/(次·m^(2)),为实现规模化鸡舍排出空气净化处理的工程应用提供了技术支撑。

地铁屏蔽门清洗装置设计

设计了一款地铁屏蔽门清洗装置,包括升降机构和喷淋机构。升降机构设有底座,顶部通过立板固定安装有第一电机,输出轴固定连接有主动锥形齿轮,其外侧啮合连接有从动锥形齿轮,其内部固定嵌装有筒体,其底部与底座转动连接。通过升降机构和喷淋机构的设置,使水泵能够通过管道和软管将储水槽中的水输送至中空壳体处,从而使喷头能够对屏蔽门进行清洗,并且第一电机通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动筒体转动后,支撑板能够带动中空壳体和喷头进行升降移动。通过以上设置,不仅减少了人力消耗,也提升了清洗时的工作效率。

立式多类型腔隙器械清洗装置的设计与应用

介绍一种立式多类型腔隙器械清洗装置的设计方案。从材料、制作方法、使用方法进行介绍,并就其使用优点进行了总结。该清洗装置操作方便,能提高多类型腔隙器械的清洗质量,节约腔隙器械处置时间,提高工作效率。

海水冷却机组凝汽器在线清洗装置的应用

由于循环水系统存在大量藤壶和贝类浮游生物,在某电厂的海水冷却机组凝汽器钛管内快速繁殖,导致凝汽器换热管路堵塞,现有手段无法根除。研制一种可视化、智能化的凝汽器自动在线清洗装置,通过实际应用和技术优化,探索出科学的运行方式。各项性能检测结果表明,在相同工况下加装清洗装置后凝汽器压力平均下降明显,可以较好地保持凝汽器清洁度,提高机组真空度,经济效益明显。

移动式电客车齿轮箱内部清洗装置的研究

电客车齿轮箱是重要的驱动装置,齿轮箱内润滑油常因清洗不到位出现发黑劣化情况,严重影响列车运营安全。本文拟研制一种移动式循环油泵,用于电客车齿轮箱内部清洗工序。该工装采用PLC进行系统控制,采集流量、压力、温度等传感器数据,控制油泵电机的变频器进行调速,实现变速箱内油量恒定,能明显提高齿轮箱清洗质量和效率,且可以多次循环利用润滑油,大幅降低维修成本。

460MW机组凝汽器智能在线清洗装置的研究与应用

凝汽器作为火电厂的核心换热设备,其工作性能直接影响电厂的发电效率及发电煤耗率。然而,换热管口局部堵塞、泥沙沉积、脏污等问题,不仅影响机组工作效率,还会降低运行经济性。因此,需采用有效清洗装置来提高清洗效果。凝汽器智能在线清洗装置是一种不同于传统的凝汽器胶球清洗装置,在国内大、中型火电厂逐渐得到应用和推广。文章结合电厂2×460 MW机组运行现状,通过方案比选,最终确定将传统胶球清洗装置改造为智能在线清洗装置。应用结果表明,智能在线清洗装置投运后,不仅达到节能目标,同时还取得了良好的经济效益和环保效益。

基于模糊故障树分析法的清洗装置失效状况风险评估

辐射加工产业生产过程中产生了一定量的高水平污染的放射性废物,废物产生场所与后处理厂存在距离因素的影响,运输处理比较困难,难以进行集中的废物处理处置。所以需要高水平污染放射性废物处理剂量降级装置,该装置的安全性也非常重要,一旦发生放射性废物泄漏,后果不可估量。基于此,进行放射性废物清洗装置的失效状况评估极有必要。放射性废物清洗装置的失效状况主要有3种模式:管线失效、真空泵失效以及阀门失效。而原因多样且复杂,模糊故障树分析方法提供了一种有效的工具,可以系统地识别各种事件并对其进行风险分析,通过对故障树进行定性分析,得出导致管线失效的47个最小割集。再采用专家判断方法和模糊集理论方法相结合的方式,评估故障树底事件发生的概率,并以材料选择不当为例,分析计算出该事件模糊失效率为2.3545×10^(-4)。该方法的提出,为处理模糊事件失效概率提供了一种新的研究思路。

医用电钻清洗装置设计及评价

目的设计自动电钻清洗装置,并评价清洗效果。方法抽取2020年12月—2021年12月送洗电钻2400件按时间先后顺序分为实验组和对照组,两组均依据国标WS310.2中电钻清洗操作规范,实验组在自行设计的清洗装置内按设置好的流程进行清洗,对照组在水槽内进行清洗。采用目测、带光源八倍放大镜检测、三磷酸腺苷(ATP)生物荧光法评价清洗效果。结果两组目测法清洗合格率实验组为100%,对照组为99.9%;实验组ATP生物荧光法合格率为93.3%,对照组合格率为76.7%,差异有统计学意义(P<0.001);实验组潜血试验法合格率为97.08%,对照组潜血试验法为81.17%,差异有统计学意义(P<0.001);实验组洗管腔器械件数至200件、400件、600件、800件、1000件、1200件时平均用时分别为2.14min、2.19min、2.26min、2.37min、2.48min、2.51min,对照组洗管腔器械件数至200件、400件、600件、800件、1000件、1200件时平均用时分别为2.51min、2.74min、3.11min、3.25min、3.39min、3.43min,差异有统计学意义(P<0.001)。结论电钻清洗装置可提高电钻夹头清洗质量。

绝缘油取样瓶清洗装置研制及应用

针对绝缘油取样瓶人工清洗效率低、清洗不干净等现状,研发绝缘油取样瓶清洗装置,实现了取样瓶自动化清洗和清洗清洁度的提升,有效减少了人员的工作量,保障了绝缘油试验结果的准确性。

磁力轮式塑料大棚清洗装置的设计与试验

针对塑料大棚清洗困难的问题,设计了一种磁力轮式塑料大棚清洗装置。该装置主要由磁力轮式行走机构和毛刷清洗机构组成,其核心部件分别为磁力轮、行走电机、毛刷和清洗电机。工作时,由行走电机驱动磁力轮靠磁力吸附在大棚钢制骨架上行走,并由清洗电机驱动毛刷进行清洗工作。该装置适用于骨架间距1 m的拱形钢架塑料大棚,对大棚跨度和脊高无特殊要求。试验结果与分析表明,在纯自来水和洗涤液条件下,大棚透光率分别从清洗前最低的50.9%和49.0%提高至清洗后最高的88.4%和88.9%,最佳清洗流量分别为1.0和1.2 L/min;磁力轮行走机构最小驱动力69 N,满足行走要求;清洗装置平均工作效率6.6 m2/min;大棚倾角变化时,透光率整体平均提高46.7%,使用效果良好。该研究解决了塑料大棚清洗难题,延长了大棚使用寿命,增加了大棚维护安全性。

新型多功能器械清洗装置的研制及临床应用

目的:研制一种新型多功能器械清洗装置,并探讨其在器械清洗中的应用效果。方法:选取某医院消毒供应中心2019年4月集中回收使用后的318个器械包,随机分为观察组和对照组各159个器械包,对照组应用普通清洗架清洗器械,观察组采用研制的新型多功能器械清洗装置清洗器械,清洗程序结束后,每组随机抽取相同器械包内500件器械进行清洗质量检测并记录,其中轴节类144件、齿纹类198件、管腔类158件。比较两组器械清洗质量、无菌包内器械配置正确率,并了解43名工作人员对新型多功能器械清洗装置应用效果的评价。结果:两组器械清洗质量、无菌包内器械配置正确率比较差异均有统计学意义(P<0.01);工作人员一致认为多功能器械清洗装置设计合理,能够提高工作效率。结论:新型多功能器械清洗装置的应用有助于提高复用医疗器械尤其是管腔类器械的清洗质量、干燥效果及工作人员的工作效率。

基于空化技术的管道清洗装置的研究

管道清洗是清洗行业的难点之一 ,在对空化的清洗机理进行研究的基础上 ,主要本着将脉冲产生空化技术与自振空化喷嘴产生空化技术相结合 ,以达到较好的空化、剥蚀效果的思路 ,设计出了一套基于空化的管道清洗装置 ,并对该装置的结构、提高清洗效果的方法和优点等进行了详细的介绍。