智能清洗设备的研究与讨论

随着科技进步和工业化的持续推进,传统的清洗设备已经无法满足现代化需求。本文首先对当前清洗设备的局限性和问题进行了分析,其次探讨了智能技术在清洗设备中的应用,如传感器技术、自适应算法、清洗机器人技术以及实时监控系统。最后,重点讨论了设备的优化与创新设计。希望本文的研究可以为清洗设备的智能化提供了理论依据和实际操作指南。

产品液压系统地面循环清洗设备设计及应用

某液电一体结构件的液压系统采用原装进口油滤滤芯作为工艺滤芯进行循环清洗,滤芯消耗量大、成本高、采买及更换时间较长。为实现提质、增效、降本的目的,通过对产品结构分析,发现可采取地面循环的方式实现液压系统循环清洗,经过市场调研、方案设计、方案验证,最终实现了清洗设备的设计及应用。

湿化学清洗设备在GaN基LED正装芯片制作流程中的应用研究

现阶段,湿化学清洗设备在化工研究和生产领域应用不断增多,这类设备可以结合具体的生产需要,针对生产进行技术处理。湿化学清洗设备在LED芯片中有一定的应用,对于提升LED正装芯片质量和效率有积极作用。文章基于半导体清洗设备发展情况,针对LED芯片的制作流程,就湿化学清洗设备产能以及耗水计算方法进行分析,结合各次刻蚀清洗工艺后晶圆表面形貌分析,探讨了清洗设备在相关制造工艺中的应用。

新型牙科小器械超声清洗设备的设计与应用研究

目的:设计一种新型牙科小器械超声清洗设备,便于口腔科护士清洗小器械。方法:选取120个牙科车针,对照组将60个车针经传统超声清洗设备清洗,试验组将60个车针经新型超声清洗设备清洗,比较两组车针清洗效果;选择同一名护理人员清洗回收小器械,从中随机选取1名医生的小器械作为试验组,采用新型超声设备清洗,选取另1名医生的小器械作为对照组,采用传统超声设备清洗,比较两组清洗小器械所用时间。结果:目测法结果显示,试验组清洗效果合格率为91.7%,对照组清洗效果合格率为88.3%,两组比较差异无统计学意义(P>0.05);ATP生物荧光检测法观察两组清洗效果合格率均为100%;试验组超声清洗所用时间为(315.30±3.25)s,对照组超声清洗所用时间为(354.00±3.34)s,两组比较差异有统计学意义(P<0.001)。结论:新型牙科小器械超声清洗设备能满足临床清洗要求,且能节约清洗时间。

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高,针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状,提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路,从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题,也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。

基于PLC和工业机器人的智能清洗设备控制系统设计

以金属零件自动化加工产线的清洗过程为研究对象,设计了基于PLC和工业机器人的清洗设备控制系统。首先分析了零件清洗的工艺流程;再以西门子S7-1200PLC和ABB工业机器人为核心,设计了清洗设备的控制系统,并结合触摸屏等技术,完成了对零件清洗过程的在线监测。实验表明:该控制系统能实现对批量零件的清洗、风干、防锈全自动运行,运行效果稳定、清洗效率高,具有良好的应用前景。

太阳能光伏板自动清洗设备设计

太阳能是重要的环保型可再生资源,如何提高光伏组件的发电效率并更合理地使用太阳能已成为十分重要的问题。由于光伏板表面有污垢,会严重影响光伏组件的发电效率,对光伏组件的表面进行定期清洗,可以更大程度地提高光伏组件的发电效率。因此,选用和利时LM3108设计一套光伏组件自动清洗设备来解决这一问题。

湿法腐蚀清洗设备废气排放过程中的流场优化

湿法腐蚀清洗设备对废气的排放有很高的要求,排放的好坏直接关系到操作人员安全、厂务能源的消耗以及成品率。本文主要通过ANSYS对设备内的流场进行研究分析。首先,建立流场数值模型和几何模型并对流场进行数值计算。然后,改变化学槽废气的流速分析流场特性,并提出抑制废气循环流动解决方案。

反应堆压力容器主螺栓螺母全自动清洗设备

设计一种反应堆压力容器主螺栓、螺母同步全自动清洗设备,可以实现核电站压力容器主螺栓、螺母的拆卸、清洗,风干、上油及回装等功能。设备采用卧式结构,通过螺栓倾翻机构将立式螺栓置于水平位置,通过螺栓辅助支撑机构、螺母快速拆卸和安装机构拆卸螺栓上的螺母,以及螺栓、螺母同步全自动清洗、风干和上油工作。采取自动和手动两种控制模式,可以实时切换。设置安全保护功能实现异常状态下应急控制,保护螺栓、螺母不受损伤。

油罐机械清洗设备COW在我国的首次应用

对引进日本的机械清洗设备COW,在东营首站第一次使用的情况做了较详细的介绍。该项技术在油罐的清洗中具有机械化程度高、施工周期短、安全可靠、原油回收率高、不会对环境造成污染、综合效益高等优点。同时介绍了COW设备的组成及清洗施工现场的布置情况,并指出了在今后清洗作业中应注意的事项。

牡蛎清洗试验研究与清洗设备设计

分别采用毛刷、高压水、超声波对牡蛎进行清洗,以去除杂质比重为主要指标,探讨几种方式对牡蛎清洗效果的影响,初步确定最佳清洗参数。结果表明：毛刷、高压水、超声波都能够对牡蛎进行有效清洗。模拟人工冲刷式实验最佳工艺条件为：滚刷转速20 r/min,高压水压力8 MPa,流量15 L/min,时间2~5 min;超声波清洗实验最佳工艺条件为：低频（26 KHz）,处理时间5 min。此系列工艺条件下牡蛎无死亡,生态冰温保活9 d后,存活率达到95%以上。以试验参数为基础,设计一种集三种清洗方式为一体的组合式牡蛎清洗设备。

消毒供应中心(室)器械清洗设备现状及需求调查分析

目的:客观分析医院消毒供应中心(室)器械清洗设备配置的现状和需求,掌握未来器械清洗设备的发展动态。方法:根据卫生部《消毒供应中心管理规范》的相关要求,对重庆地区37家医院供应室的器械清洗设备进行了调研,评价其现有清洗设备是否能达到规范要求和潜在的需求。结果:多数医院供应室器械清洗设备缺乏,达不到规范要求,需要加大投入。结论:现有器械清洗设备要么价格昂贵,要么功能单一,不容易在消毒供应中心(室)普及使用,未来各级医院消毒供应中心(室)需要的是功能先进和价格低廉的实用型器械清洗设备。

储罐机械清洗设备清洗工艺与应用

清洗作业是储罐运行中的一项重要工作,可保证储罐的正常运行。介绍了储罐机械清洗技术工作原理,储罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。介绍了清洗设备主要构成,分析了原油储罐清洗的主要工艺流程。结合吐哈油库20#原油储罐油质的特点和现场具体情况,制定了专项清洗方案,给出此次原油储罐清洗的具体工艺流程。应用上述工艺流程,能够更快更好地满足储罐的清洗要求,节省了人力、物力和财力,创造更多的效益。

涡旋水流式网箱清洗设备的设计与实验

解决网箱养殖过程中网衣的清洗问题,设计涡旋式网箱清洗设备。应用伯努力方程和动量定理,对设备的水动力学参数进行了计算,通过公式推导和计算机程序模拟,设计出动力圆盘的结构参数及最佳喷水孔尺寸。通过水池模型试验,研究设备的水动力性能,制造出生产样机,并进行了海上清洗实验。结果显示,对藻类及其它附着物清洗效果良好,但对牡蛎及紫贻贝的清洗效果较差,可通过缩短清洗周期或采用其它方法来解决。

船舶水下液压清洗设备研究

在船舶不进坞的情况下,有效地清除附在其外表面上的海生物,有利于延长船舶坞修时间和提高船舶使用寿命。船舶水下液压清洗设备由回转机构、清洗机构、磁路机构等关键部件组成,通过摇杆摆动和叶片旋转来清除海生物,通过控制定位系统使叶片始终与船体保持一定距离以保护油漆,后续有高频超声波震荡来清除残余海生物。所研制的设备具有体积小、调节方便、功率大、清洗简单可靠等特点,具有一定的应用推广价值。

连杆清洗设备的高压喷淋系统设计

为解决发动机连杆高效清洗问题,利用高压喷淋技术瞬间产生的高温高压特点,开发针对连杆存在的污渍及结构清洗的专用喷淋清洗系统.对喷淋系统进行整体设计,包括喷淋管道设计、水泵的选择、喷嘴选择配置、控制阀、净化系统等,对系统的执行采用PLC控制.该系统提高了清洗效率,可以为企业带来可观的经济效益.

大流量高清洁度滑油清洗设备的研制与应用

自主研制了大流量高清洁度滑油清洗设备。该设备采用2台滑油泵设计、3级过滤和集装箱整体防护,具有操作简单、可实现在线检测滑油洁净度和已获得DNV认证的特点,大大缩短了清洗周期,提高了清洗效率。该设备目前已在陆丰13-2DPP等多个项目中应用,取得了良好的清洗效果,大大提高了透平发电机组调试的工作进程,为海上平台发电机组调试作业的顺利实施提供了保证。

基于ANSYS CFX的航空管件清洗设备管流数值模拟与分析

针对航空企业的需求,以实现航空管件高清洁度的清洗设备设计与优化为目标,根据清洗设备的工作特点和工作要求,重点研究分析了清洗液在航空管件内部的流动情况。运用ANSYS Workbench有限元分析软件中的ANSYS CFX模块,建立了航空管件的有限元模型并进行了模拟试验与数值计算,得到了清洗液在管内的流动特性,为以后清洗设备的设计与优化提供了参考。

基于柴油机机体清洗设备行程同步问题的建模

针对柴油机机体清洗设备行程控制系统中的双缸同步问题,介绍了一种用伺服比例阀控制的主从式液压同步控制系统,建立了液压同步系统的数学模型,并通过Matlab进行了模拟仿真。

工业清洗设备设计制作中的注意要点

介绍清洗设备的用途和分类,并对设计开发工业清洗设备环节中的一些关键进行了阐述。