压裂裂缝伤害室内模拟及裂缝清洗酸化工艺的应用

江汉盆地松滋油田鄂深10井在钻井、完井过程中,地层受到钻井液污严重染,在压裂施工中因大量前置液滞留地层造成裂缝伤害。根据该井情况建立实验室评价水力压裂裂缝伤害的方法,设计出模拟裂缝伤害过程的环流实验流程和实验方法,开展了室内岩心污染及解堵实验研究,研制出能有效分解瓜胶残渣、解除水力裂缝堵塞的配套酸液体系(以裂缝清洗剂为前置液,较高浓度盐酸为主体酸液),并优化设计出集裂缝清洗与基质酸化解堵于一体的施工工艺,清洗裂缝和改善近缝地层渗透性同步进行。鄂深10井实施该清洗酸化工艺后产能提高较大,4month累计产油575.6t。

压裂缝清洗酸体系在松滋油田的应用

针对松滋油田鄂深 10井压裂施工大量前置液滞留地层 ,造成裂缝伤害的具体情况 ,设计了一套清洗酸液体系。在室内设计出模拟鄂深 10井裂缝伤害过程的环流实验流程和实验方法 ,这套方法能模拟压裂液由地面进入地层的动态过程 ,能模拟压裂液不彻底破胶或压裂液残渣残留对裂缝造成的伤害。通过环流实验 ,证实所设计的清洗酸液体系能有效分解瓜胶残渣 ,解除裂缝堵塞。根据鄂深 10井地层伤害特点 ,在施工工艺设计上采用大剂量、大排量的裂缝清洗剂 ,跟进较高浓度盐酸 ,达到清洗裂缝和改善近缝地层的渗透性的目的。施工结果表明 ,通过裂缝清洗和酸化改造 。

酸清洗隔断连续流动分析法测定水中总余氯

设计试剂配方和反应模块,采用酸清洗隔断连续流动分析测定水中总余氯,通过优化试验条件,使方法在0 mg/L~2.00 mg/L范围内线性良好,相关系数> 0.999,方法检出限为0.014 mg/L。实际废水样品6次测定结果的RSD为2.2%~7.3%,加标回收率为96.8%~106%。用该方法和国标法同时测定实际废水样及标准溶液,两方法测定结果的相对偏差为1.2%~7.7%。

岛津CL8000全自动生化分析仪酸碱清洗剂的研制与应用

目的 配制岛津CL8000全自动生化分析仪酸、碱清洗剂。方法 根据原装瓶上提供的成分,筛选强碱、有机酸以及在强碱、有机酸的溶液中有较好的渗透、乳化、分散和洗涤性能的非离子表面活性剂;检测研制的酸、碱清洗剂理化稳定性;使用原装和研制清洗剂对比做水空白后1号杯不同波长的毫吸光度(mAbs)变化;做部分检测项目的精密度和准确度试验。结果 理化性稳定,1号杯不同波长的毫吸光度(mAbs)均值在一个标准差内,CV<2％,均满足要求,用研制的清洗剂作洗液检测Alb、Glu、Cr、ALT的质控液20次,均值在一个标准差内,CV分别为2.88％、3.01％、4.77％和4.83％。结论 研制的酸、碱清洗剂达到实验要求,可以代替原装试剂对反应杯的清洗。

用草酸清洗超滤膜 克服渗透率衰减现象

超滤是一种膜分离技术。中空纤维超滤膜呈中空毛细管状,管壁密布微孔。

镀锌设备土酸清洗缓蚀剂JL-1的研制与评价

通过单组分缓蚀剂对锌的缓蚀作用和多组分之间的协同效应研究,确定了具有最佳缓蚀效果的缓蚀组分的组合,用正交实验方法获得了缓蚀组分之间最佳配比,研制出一种高效镀锌设备土酸清洗缓蚀剂JL-1,并对其缓蚀性能进行了评价。失重法研究结果表明,该缓蚀剂缓蚀率可高达99.9%以上,且具有良好的抗干扰性能。电化学研究结果表明,缓蚀剂JL-1是一种混合型缓蚀剂,缓蚀剂JL-1使锌的腐蚀电流明显减小。

酸类清洗剂去除医疗器械无机污垢的观察

目的:去除复用医疗器械再处理过程中常见的无机污垢,确保医疗器械消毒灭菌的质量。方法:使用3种酸类清洗剂,采用手工或超声的清洗方式,观察清洗后的效果。结果:磷酸盐类清洗剂对于去除氧化物垢即锈垢效果显著;氟化氢盐类清洗剂对于去除硅酸盐污垢有特效;柠檬酸类清洗剂对于去除钙镁离子形成的水垢效果明显。结论:根据无机污垢类型的不同选择适合的酸类清洗剂,达到满意的清洗效果,维护了医疗器械的外观及功能,并保证了灭菌质量。

无氰电镀雷酸金清洗废水回收金试验研究

无氰电镀工艺中,制备雷酸金过程会产生大量含金废水,具有回收利用价值。以水合肼作为还原剂,研究了pH、反应温度、反应时间、水合肼用量等因素对金回收的影响,并在最佳条件下开展了中试试验。结果表明:采用水合肼还原法回收雷酸金清洗废水中金,处理后废水中金质量浓度降至0.25~0.41 mg/L,金回收率97.93%~99.13%。该工艺在提高金回收率的同时,极大地改善了工作环境,有效保护了员工身体健康。

FSI国际发布高性价比灰化残留物去除稀释酸清洗解决方案EcoBlend^TM系列工具

FSI国际有限公司宣布推出一系列新的稀释酸溶液清洗工艺，这一名为EcoBlend^TM的工艺系列可有效地节约成本，并可环保地去除灰化残留物。在用于铝和钨内联清洗应用时，这一系列化学工艺为集成电路制造商提供了现在所使用的、高成本的专用化学品的替换方法。

利用酸再生机组建立管道酸垢清洗系统的技术开发与应用

阐述了利用酸再生机组建立管道酸垢清洗系统的技术开发过程与应用效果,并与原外置清洗装置、工艺、效果进行了详细对比,改进后的该新技术可广泛应用在冶金、化工、环保等酸再生机组废盐酸处理行业中,并将带来显著的经济效益和社会效益。

单晶制绒工艺酸碱清洗液配比及浓度对清洗效果的影响

本文从单晶制绒酸碱清洗出发,结合扩散制结工艺,分析阐述制绒清洗效果对电池片性能与外观质量的影响。结果表明:碱清洗中KOH与H_(2)O_(2)在合适的配比下,绒面洁净度更高,绒面均匀性良好,电性能更优;酸清洗液浓度应尽可能大,以保证硅片表面的二氧化硅层去除,同时保证HCL对金属离子的清洗效果;制绒清洗效果不良情况下,经过扩散制结后,PN结被破坏,外观呈现烧焦色斑不良,EL下呈现黑斑、黑点不良,导致电性能下降。

HPLC系统的酸清洗和钝化

30％磷酸水溶液通过酸反应和强表面活性剂／洗涤剂的共同作用，可以有效地清洁不锈钢及其它润湿的部件。这一方法比更常用的硝酸“钝化”绝对更有效、且较少损害（特别是对日常使用低紫外波长的应用来说）。这一磷酸清洗步骤不是起钝化作用，但它是系统钝化前清洗的第一步。

中性无酸清洗技术在船舶上的运用

为使中性无酸清洗这一高效、环保技术进一步得到推广运用,让大量高新技术的运用成为船舶修造业降本增效的助推器。文章结合实际介绍了在船舶主机燃油日用管系上运用中性无酸清洗技术,使主机燃油日用管系投油周期大大缩短、投油用的耗材使用量大大降低的事例。

央视曝光大连黑洗衣厂:用强酸清洗酒店毛巾床单

旅游旺季里不少人都会出门住宾馆、酒店，那里的床单、被罩、毛巾、浴巾等等这些换洗量很大。酒店业常把它们叫做布草，一般都会送到专门的洗衣厂去洗。布草洗完了看着是很白，但实际上洗的过程却很黑。 位于大连市高新园区的一个大院既没有门牌号，也没有单位名。一个简易大棚是洗涤车间，空地上随处堆放着散开的床单、被罩、浴巾、枕套等宾馆用品，还有酒店里使用过的台布，几台水洗机在不停地运转着，看上去这生意还挺忙活。

无机酸清洗高压水冷器总结

江苏华昌化工股份有限公司的高压水冷器的壳程材质为16MnR，换热管材质为20#碳钢，管壁厚6mm，最高工作压力为32MPa。取样分析腐蚀产物为氧化铁锈和少量的生物黏泥，锈层厚度为1．5mm，锈蚀的原因主要是由于水冷器在应用时介质的腐蚀和拆换后放置时的大气腐蚀，腐蚀情况比较严重，需尽快清洗钝化，然后充氮保护，避免腐蚀加重。

酸化水清洗消毒消化内镜的效果

目的探讨采用酸化水对消化内镜实施清洗及消毒后的效果。方法选择全管路注液的方法进行,在实施消化内镜全浸泡手工式清洗以及消毒过程中,对酸性氧化电位水的现场消毒效果进行仔细观察。结果在实施消化内镜全浸泡手工式清洗以及消毒过程中,保证流动酸化水浸泡消毒的时间超过180 s,最终可以获得显著的杀菌效果,最终灭菌率可以达到100%。结论采用酸化水对消化内镜实施清洗消毒,最终可以获得显著效果,可以有效实现高水平消毒。

半导体级多晶硅的低成本清洗方法

半导体产业是支撑经济社会发展和保障国家安全的基础性、战略性和先导性产业,单晶硅由于具有独特的物理及化学性质,在半导体产业中占有重要的地位,多晶硅作为制备单晶硅的前驱体,对纯度的要求尤为严苛,因此本文研究了一种采用低成本混酸清洗多晶硅块,进而制备高纯多晶硅的新型方法。在室温环境中,采用纯度为电子级(EL)、超纯(UP)、超纯MOS(UP-S)级的由氢氟酸和硝酸组成的混酸溶液清洗多晶硅块,所得多晶硅表面金属含量均在2 ppbw以下,即符合半导体级多晶硅对表面金属含量的要求;并研究了多晶硅表面金属含量与清洗过程所消耗EL级混酸之间的关系,发现使用300 ml V_(HF):V_(HNO3)=1:10的由氢氟酸和硝酸组成的EL级混酸溶液可以清洗出3.33kg半导体级多晶硅,说明低成本EL级混酸也可以广泛用于半导体级多晶硅的工业生产中。

自配清洗液在佳能TBA-FX8全自动生化分析仪上的应用分析

目的研究自配酸、碱清洗液与佳能TBA-FX8全自动生化分析仪原装清洗液性能的一致性,为实验室临床使用自配酸、碱清洗液提供数据支持,降低实验室临床检测试剂使用成本。方法通过自配清洗液和原装清洗液比对验证实验,比较自配清洗液和原装清洗液相关性、准确度、精密性等性能指标的一致性。结果自配清洗液与原装清洗液检测结果差异无统计学意义(P>0.05),相关性良好(r>0.99),检测准确度高、精密性好,与原装清洗液性能一致。结论自配酸、碱清洗液能替代原装进口试剂,应用于佳能系列全自动生化分析仪,降低试剂使用成本。

超声辅助清洗RDX的工艺优化及其动力学研究

采用超声波清洗技术对黑索今(RDX)清洗脱酸,并对其动力学特征进行了研究。以酸度为评价指标,通过单因素试验考察了超声作用时间、温度、超声频率、超声功率对RDX清洗脱酸清洗效果的影响,采用正交试验对超声辅助清洗RDX脱酸试验的工艺条件进行了优化,建立了超声辅助清洗RDX的脱酸动力学方程,计算得到相应的活化能。结果表明,各因素对RDX脱酸效果影响大小依次为:超声作用时间>超声频率>温度>超声功率,最佳条件为超声时间70 min、温度35℃、超声频率40 k Hz、超声功率85%,脱酸过程表现为一级动力学反应,活化能为7.105 k J·mol-1,模型的拟合结果与试验数据吻合较好。超声处理不会改变RDX的分子结构和特征官能团。