延迟焦化装置加热炉不停风机机械清焦实践

中国石油独山子石化分公司1.20 Mt/a延迟焦化装置加热炉每年进行一次机械清焦。清焦期间需停用鼓风机和引风机,造成装置除臭系统和异味治理设施产生的VOCs(挥发性有机物)只能直排大气,会对环境造成污染,需增加临时移动除臭系统,费用约30万元。基于环境保护和提质增效两方面考虑,对不停鼓风机和引风机机械清焦工艺方案进行了可行性分析并工业应用。结果表明:采用不停用鼓风机和引风机机械清焦,加热炉炉管管壁温度可以满足不高于100℃的要求;加热炉烟气NO_(x)质量浓度最高78 mg/m^(3),满足不大于100 mg/m^(3)的环保要求;运行炉室入口可燃气体积分数为0.022%,满足安全生产要求;装置经济效益半年增加247.9万元。

危废焚烧余热锅炉清焦剂开发研究

本文分析了危废焚烧余热锅炉结焦原因,通过研究其灰熔点及成分,开发了一种廉价、适用的清焦剂。使用这种自主研发的清焦剂以后,提高了余热锅炉结焦样的灰熔点,使其内部结构从致密状变成松软状,很容易被激波敲打下来,从而达到了清焦的效果,减少了锅炉内部焦炭的排放,能源的消耗及空气中污染物的排放,从而起到了保护环境的效果,真正意义上实现了整个焚烧余热锅炉系统的节能增效,降低了成本,提高了运行的效率。

延迟焦化加热炉机械清焦技术的应用与探讨

介绍了加热炉机械清焦技术在中海油惠州石化有限公司4.2 Mt/a延迟焦化装置的应用,对机械清焦操作及特点进行了分析,对比了机械清焦和在线清焦的优缺点,阐述了机械清焦技术在延长加热炉运行周期上的重要意义。当加热炉炉管结焦较轻时,在线清焦是首选办法,此种方法不需要停加热炉,操作简单且成本低;当炉管结焦严重或对流炉管结焦时,机械清焦则是最有效的清焦办法,清焦后加热炉排烟温度由155℃降至137℃,燃料气耗量平均降低约6%,炉效率提高0.88%,装置能耗约下降23.9 MJ/t,效果十分明显。加热炉机械清焦和在线清焦技术要相互结合,灵活运用,以更好地保障加热炉的安全平稳运行,保障装置长周期生产。

延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用

延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时间过长等不利因素。因此开发出一种能够满足当前环保要求,实现自动控制的在线环保清焦技术,成为延迟焦化装置技术发展的迫切需求。介绍延迟焦化装置加热炉采用在线恒温清焦技术后的运行情况,加热炉入口压力下降约0.1 MPa,炉管表面温度平均下降70℃左右,且随时自动清除炉管内的积炭,实现焦粒和能量的密闭回收。

延迟焦化加热炉应用在线机械清焦技术探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司对延迟焦化装置双面辐射加热炉采用的在线机械清焦方法为国内首创。与传统的烧焦方法相比,机械清焦操作简单、安全高效,还可以减少环境污染。通过工艺操作配合,机械清焦能够彻底清除炉管内的所有结焦及盐垢,进一步提高装置经济效益,延长运行周期。

基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制系统

针对传统乙烯裂解炉清焦采用人工手动控制和固化清焦程序控制时,存在的清焦时间长、效率低及清焦不彻底等问题,提出一种基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制方法,通过对清焦尾气中的CO2含量进行监测,判断当前工况状态,从而对清焦控制参数进行调整,可以有效缩短清焦时间。工业应用测试证实了所提方法的可行性和有效性。

焦化加热炉在线清焦的设计与实践

延迟焦化炉在线清焦技术可以实现在不停炉的情况下对炉管内结焦进行有效清除,可以使延迟焦化炉的操作周期得到大幅度延长。采用在线清焦技术的焦化炉一般应采用4管程或6管程,以避免在线清焦时对后续设备操作造成太大的影响。操作时对其中一管程通入蒸汽,通过对炉管恒温或变温操作达到清除管内结焦的目的,而其余三管程或五管程正常操作,在线清焦用的蒸汽及清除的焦炭与其他管程的油品一同进入焦炭塔.

延迟焦化装置大油气管线在线清焦技术的应用

分析了乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气管线结焦原因,总结了大油气管线在线清焦技术的原理、工艺生产条件、施工操作步骤以及安全环保措施。该技术成功地将工艺、设备、环保三方面在线配合应用,避免了传统焦化装置对大油气管线进行清焦需要停工的问题。清焦结束后,操作压力较清焦前下降0.06 MPa,液体收率提高1.2%,焦炭收率下降1.05%,经济效益增加10.75万元/d,避免了因塔压高而停工的难题,为同类装置解决此类问题提供了借鉴。

一种新型炉管清焦技术在大型加热炉上的应用

加热炉机械清焦技术是一种新型的炉管清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、操作安全环保、清焦工期短和适应性广等诸多优点,可以实现两年一次清焦的目的,使装置运行周期大幅延长。该机械清焦技术在中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.5 Mt/a延迟焦化装置成功应用,清焦效果显著。

乙烯裂解炉清焦罐系统存在问题及对策

对中国石化武汉石化公司乙烯裂解炉清焦罐系统烧焦烟气颗粒物超标的问题进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:通过采取将清焦罐系统由干式旋风分离改为烟气饱和湿式旋风分离,地面清焦池改造为地下井池,增设减温水注入设施与集焦器冲洗水管线等改造措施后,清焦罐系统烧焦烟气排放符合环保要求。

机械清焦在焦化加热炉上的应用

焦化加热炉炉管在运行一段时间后容易结焦,传统的处理方法是停炉进行烧焦。文章重点介绍了机械清焦新技术,并且与烧焦法进行对比,分析烧焦工艺对加热炉炉管的损伤。通过对清焦效果的分析,认为机械清焦优于烧焦。

延迟焦化装置在线清焦操作难点及对策分析

介绍中海炼化惠州炼油分公司延迟焦化加热炉在线清焦的原理、操作步骤及清焦效果,分析影响其操作过程的关键因素,并提出相应的应对措施。结果认为变温、变注水操作是决定在线清焦成败的最关键因素;初期慢速清焦有利于防止炉管堵塞,后期温度变化梯度可逐步提升,最高可达1 000℃/h的温度变化梯度;切换过程为在线清焦过程中的重要环节,快速切换以及控制好弯头箱保护蒸汽量有利于防止炉管震动和炉膛正压。这些关键参数的有效控制是保证在线清焦顺利进行的基础。

煤直接液化加热炉管结焦分析及清焦优化

针对煤直接液化加热炉运行过程中多次发生炉管结焦的状况,详细分析了煤液化加热炉结焦的影响因素及机理。通过一系列改进措施及优化操作后,在减缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由不到2个月延长至半年,不仅延长了装置的运行周期,还创造了可观的经济效益。结合清焦的工程实践进一步改进清焦技术并优化组合,加热炉结焦处理时间由1个月缩短至1周,提高了处理效率,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,同时为煤液化加热炉的设计选型和后期运行提供了参考。

焦化加热炉在线清焦技术应用与优化

在线清焦技术可有效延长焦化加热炉的运行周期,改善加热炉操作条件,提高加热炉热效率,节能降耗,可有效提高焦化装置运行效益。针对惠州石化4.2Mt/a延迟焦化装置在线清焦过程中出现的对流炉管超温、焦炭塔产生弹丸焦、吹扫结束时入炉压力低等问题,通过分析研究,提出了应对措施:提前用部分低温的在线清焦注水代替正常注水降低对流炉管温度,通过抑制渣油快速生焦反应速度和控制合理油气线速抑制弹丸焦的生成,分两次关闭吹扫蒸汽手阀并增点1～2个主瓦斯火嘴,防止吹扫结束时入炉压力低等。根据清焦实践,对清焦周期的选择和清焦时长的设定提出了经验判据。通过在线清焦程序和操作的持续优化,最终形成了完善的技术方案。期间两台加热炉通过机械清焦和在线清焦的优化组合,使加热炉的热效率达91%～92%,排烟温度低于150℃,取得良好的节能效果。

裂解炉结焦抑制及清焦技术

在管式蒸汽裂解法制乙烯的过程中,烃类在裂解炉炉管内裂解的同时,伴随着二次反应生成焦炭粘附在炉管内壁,使得传热效率逐步降低,炉管表面温度升高,对生产造成了严重影响。介绍了国内外近年来发展的结焦抑制技术,分析了清焦过程的机理,综述了清焦技术的进展以及先进控制在清焦中的应用。

蒸汽流道结构对清焦阀清焦性能的影响

在蝶阀座密封面上采用高温高压蒸汽吹扫,以降低裂解气在阀座密封圈附近的浓度是解决大型控制阀产生焦化问题的主要技术途径。为探究蒸汽流道结构对清焦蝶阀清焦性能的影响,对不同方案蒸汽流道结构的清焦阀进行多组分裂解气和饱和蒸汽的流场数值模拟。以阀座密封圈周围裂解气和饱和蒸汽的体积分数及分布情况为判定依据,探究蒸汽流道的两种进气形式、进气管的角度、进气管数对蝶阀清焦性能的影响。研究结果表明:缝隙进气形式的清焦性能优于小孔形式。进气管的角度对清焦性能的影响较为明显,切向进气优于径向进气。进气管数对径向进气阀门的清焦性能影响较大,而对于切向进气阀门的影响较小。综合对比分析所有方案,并结合实际制造工艺,最终确定缝隙进气形式、切向进气方式、8根进气管为最优方案,能有效减缓裂解气控制阀产生焦化的问题,为此类阀门的设计提供了依据。

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。

延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术工业应用总结

对延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术进行了优化改进,在切断加热炉渣油进料阶段采用快速降温和快速升温的方法,清焦过程中取消变温操作,采用高温蒸汽进行恒温剥焦。总结了在线蒸汽清焦技术的基本原理、设计要求、操作内容及其在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3号延迟焦化装置的应用情况。控制恒温蒸汽剥焦前的降温和升温速率是清焦工作的关键,正确判断清焦过程中的压力变化有利于掌握清焦进程。采用在线清焦技术的延迟焦化加热炉一般使用4管程或6管程;辐射段炉管应选择Cr9Mo或以上级别材质;清焦过程中蒸汽流量控制在2.5~3.5 t/h,炉管表面温度控制在670℃左右。清焦后,1号、2号管程炉管表面温度分别平均降低78,65℃,入炉压力分别降低0.11,0.06 MPa,清焦效果显著。

上海高桥石化工程建设有限公司春节承担2号催化清焦抢修任务

上海高桥石化2号催化装置由于催化剂、焦块引起了堵塞，造成装置不能正常运行，2007年2月10日到2月23日对装置进行了停工清焦维修。