清理坯轧制宽厚板平面形状控制研究

基于有限元分析软件MARC,以某钢厂生产现场的实际轧制规程为基础建立仿真模型,对宽厚板非清理坯及清理坯的平面形状变化进行仿真分析,研究板坯清理方式对板坯平面形状的影响规律,通过修正清理坯的板面形状控制参数以改善地坯平面形状。研究结果表明:根据清理方式对板坯断面形状的影响,将清理模式分为表面局部清理和表面角部清理两个类别,其中表面局部扒皮清理对轧后板坯的切头切尾影响较大;在展宽MAS轧制时,对于表面局部扒皮清理的板坯,需将挖坑深度增加1 mm;而对于表面角部清理的板坯,挖坑深度增加0.5 mm即可获得理想的板面形状。

宽厚板钢板边裂原因简析

边裂是宽厚板生产的主要质量缺陷之一，宽厚板边裂会严重影响其使用性能及产量。对宽厚板边裂形成规律进行了研究，提出了减少边裂的措施。

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。

低碳铝镇静钢热轧卷表面夹杂缺陷分析与控制

对SPHC、DC01等系列低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷进行金相分析和生产过程的参数分析,结果表明:结晶器保护渣卷入是低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷产生的主要原因,而保护渣黏度、结晶器振动参数、连铸坯火焰清理及铸坯加热制度等都对该类缺陷发生率有重要影响。通过优选较高黏度保护渣、优化结晶器振动参数、强化铸坯表面清理、提高铸坯加热温度等,月均夹杂缺陷发生率从4.52%~4.89%降低至2%以下,并保持稳定。