半喂入联合收割机清粮装置主要参数的研究

湖州联合收割机厂研制的碧浪-130半喂入联合收割机,收割水稻清选损失远大于0.5％。

圆周振动清粮装置的试验研究

为了提高清粮装置的工作能力 ,在双摇杆清粮装置试验台上 ,将筛面的驱动机构改为双曲柄机构 ,使筛子在铅垂面内作圆周运动 ,对筛子的振动频率、振幅、倾角、鱼鳞筛开度和谷粒喂入量等参数对清粮损失率和清洁度的影响进行了单因素试验 ,分析了圆周振动清粮装置的工作特性 。

气流清粮装置的改进设计

本设计在传统的气流清粮装置上增设螺旋导向板和环形进风口后，极大地提高了清粮装置的工作稳定性、谷物的清洁度。

物料外流圆筒筛式清粮装置的设计参数

通过室内试验,研究了联合收割机上安装的新型物料外流圆筒式清粮装置的主要结构参数、运动参数与清粮质量的关系,为广泛应用这种装置提供了设计依据。

筛子-气流式清粮装置设计参数的研究

采用清粮装置试验台进行了水稻收割清选试验,得到了影响谷粒损失率与清洁率的主次参数和参数较佳组合;筛面上气流纵向分布与风扇出风道的配置;谷粒沿筛面的分选规律;振动参数与气流参数无明显互补提出以筛子加速度对筛面的垂直分量aE1V与平行分量aE1H作为清选性能的特征参数.

鼠笼筛清粮装置筛分性能的研究

本文通过对物料在鼠笼筛外表面上的运动规律分析,讨论物料喂入角及物料被前、后筛抛离的运动轨迹等问题,并在试验台上用高速摄影定性地观察验证了理论分析的结果,从而为鼠笼筛清粮装置的设计和应用提供了理论依据。

基于单片机的联合收割机清粮损失自动监测系统

清粮装置是联合收割机的一个重要组成部分。在清粮装置的性能测试中，谷粒损失率是一项重要指标。长期以来，清粮装置的监测有2种方式：一种是采用人工操作，计算损失率，工作效率很低；另一种是利用监视仪表对传感器测得的信号进行分析、处理，并与标准参数对比，作出判断，但不具有智能化处理功能，只能依靠硬件电路实现处理功能。

制粉工艺中重筛发生堵塞的原因及处理

在磨制高等级面粉时,每道前路皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统。该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置重筛。一般日处理小麦100T/D的面粉厂,仅仅在1B后配置1仓重筛。

新型高粱脱粒机的研讨

通过对国内外高粱脱粒机的现状进行分析,找出现有高粱脱粒机需改进之处。

双风机圆筒筛清选机构的试验与参数优化

分析了单风机圆筒筛清选机构清选质量低的原因，在试验基础上建立了双风机圆筒筛清选机构的清选性能数学模型，优化确定了最佳参数组合，并进行了验证试验。装机检测结果表明，清选性能明显改善。

提高面粉白度的几种方法

提高面粉白度首先要提高面粉的原始白度,其次是适当添加增白剂,生产中可采取以下几种方法:

小麦胚芽提取的影响因素

小麦胚芽占小麦籽粒的2%～3%,含有多种维生素、脂肪和钙、铁、锌等微量元素,尤其VE含量很高,被营养专家誉为"人类天然的营养宝库".具有极高的开发和利用价值.因而在现代制粉工艺中大都设有提胚工艺.现行工艺多存在提取率低、提取纯度低、不利于使用等问题.

浅谈脱粒机的安全使用

脱粒机主要由脱粒装置、分离装置、清选装置三大部分组成。被割谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙，进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。

四川省脱粒机械行业前景分析

1 脱粒机械产品介绍脱粒机械是能将农作物籽粒与茎秆分离的作业机械，属收获后处理机械，主要用于水稻、小麦、玉米、大豆等农作物的脱粒作业。脱粒机械主耍由脱粒装置、分离装置、清粮装置（简易型脱粒机无）三大部分组成，谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；

对全八辊磨制粉工艺的分析与探讨

1000t/d全八辊磨制粉生产线的诞生,是我国制粉行业近年来涌现的一件新生事物,它体现了时代的创新精神,蕴藏着极其丰富的技术内容,本刊2002年3、4期曾连续刊载署名文章加以介绍。对于这一新生事物,存在一些不同看法是很正常的。本期发表《对全八辊磨制粉工艺的分析与探讨》一文,期望我国制粉工作者从理论上、实践上、各个角度、各个方面对全八辊磨制粉生产线进行深入地分析探讨,以利于对这一新生事物的认识更为全面、更趋完整,从而进一步促进我国制粉业从理论到实践、从设备到工艺、从技术到管理有一个全方位的新的发展。