优选清纱参数减少异性纤维的实践

探讨异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。指出:运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,不仅能够较好的控制产品中的异性纤维含量,而且还能在一定程度上达到提高生产效率的目的。

竹节纱清纱参数设置初探

为了提高竹节纱清纱参数设置的合理性,建立了简化的竹节模型,分析了竹节纱节长、节粗和节距对设置主要清纱参数,如短粗、长粗和长细参数的影响。得出:竹节纱清纱参数设置应在充分掌握竹节纱节长、节粗和节距的基础上,将各清纱参数的粗度和长度结合起来进行设置。认为,竹节纱清纱参数的合理设置可以平衡竹节纱质量和生产效率之间的关系。

清纱参数与成纱质量的关系

我公司纺部有环锭纺1.5万锭,纺普梳27.8tex 和36.4tex 棉纱,其特定条件是:1.配棉成份:227,40%;229,5%;527,25%;623,10%;723,10%;精落10%。2.设备:国产环锭纺FA502A 细纱机,沈阳纺机A456D 型粗纱机。3.成纱品质要求:27.8tex 细纱条干CV%≤17%(即《1989uster 统计值》50%水平)。上述条件表明配棉品级低。

USTER QUANTEM 3型电子清纱器的使用要点

USTER QUANTEM 3型电子清纱器独特的纱体功能,能简洁、直观地展示出纱线的质量状态,现将其在使用过程中需要规避的几个误区介绍如下。误区1:清纱参数设置越严越好,清纱器切疵越多越好。纱线疵点大小不一、形状不规则,在生产中要了解用户需求,清纱时根据用户对纱线质量要求去除有害纱疵,可保留无害纱疵,即保留完整纱体。

亚麻Coolplus棉混纺色纱的开发

为了开发出风格独特的混纺纱,利用亚麻原料中含外壳、麻杆较多的特点,对亚麻纤维和棉纤维进行了预处理,通过降低开清棉打手转速、优化梳棉工艺以保留大部分外壳、麻杆;合理并条、粗纱、细纱的牵伸工艺以改善成纱质量;偏大掌握络筒清纱工艺参数以保证纱线风格,使得亚麻Coolplus棉19.8tex混纺色纱试纺顺利进行,开发出了符合织造要求和设计要求的有色纱线。

普梳棉涤AB竹节纱的生产

探讨普梳棉涤AB竹节纱的开发生产。针对纺纱特点,通过采取控制粗纱半制品质量,整顿细纱吊锭、摇架、胶辊状态,合理配置喇叭口、粗纱喂入位置、导纱动程、捻系数、钢领钢丝圈和纺纱速度,合理设定络筒速度和清纱参数,采用蒸纱定捻工艺等工艺技术措施,成功开发出普梳棉/涤50/50 19.7texAB竹节纱,满足了高档针织用纱的质量需求。

622兔毛针织纱的开发

介绍了 6∶2∶2兔毛针织纱的开发过程。包括原料配比 ,和毛工艺 ,以及开发中解决的主要技术问题 ,如CV值的下降、强力的提高、保证纱线质量等。

USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪试用体会

探讨USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪的使用性能。介绍了该仪器的主要性能和特点,并以几个检测实例说明了该仪器的实际使用功能和效果。认为,USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪性能实现了较大幅度地提升,不仅扩展了纱疵分级,可进行周期性纱疵、条干均匀度、常发性纱疵、毛羽值以及有色异纤、植物异纤、丙纶异纤的检测,而且首次提供了完整纱体以及直观的疵点分布状况,为正确设定清纱器参数提供依据。同时其还可作为纱线质量分级分析系统,优化清纱参数及对影响布面质量的纱线整体质量进行综合评估,从而达到稳定和提高产品质量的目的。

超细特中空涤纶与Modal混纺的实践

为开发超细特中空涤纶Modal混纺纱,针对纤维特点采用原料混和工艺,提高其可纺性;并在各工序采取必要的技术措施及优选工艺参数。清棉多松少打,减少纤维损伤,防止黏卷;梳棉加强梳理,适当减少落棉;并条合理配置牵伸,解决好缠、绕、堵和静电问题;粗纱、细纱捻系数偏大掌握、速度适当降低;络筒合理设定清纱参数;各工序相对湿度应偏大控制、各机通道保持光滑、洁净。结果成功地生产出超细特中空涤纶/Modal50/50 14.6 tex混纺纱,质量达到使用要求。