优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题。阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程。指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的。

Loepfe ZENIT——市场驱使清纱工艺更上层楼

棉花价格不断上涨，纱线的价格也受到越来越大的压力，质量同样也必须具备竞争性。然而另一方面，棉花内夹杂的异物也越来越多。

洛菲为清纱工艺创下新的国际标准

在本届ShanghaiTex2011展上,洛菲（Loepfe）展示其新一代的Yarn Master Zenit清纱器,该清纱器加装新型和优化的摩擦电子传感器P2,为洛菲为清纱工艺创下新的国际标准。新一代的Yarn Master Zenit清纱器,通过优化测量逻辑和最快的信号处理技术,再度提高了清纱工艺的精确度,到目前一直具备了精确地清除细纱中异物的功能，加入最新研发出的硬件和软件后更加强了清纱效果。

减少布面纱疵的清纱工艺和络筒机效率分析

本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求,建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系,并对清纱工艺进行了优化选择,对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践。针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选。认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵。通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量。

浅谈自动络筒机清纱装置的性能特点与清纱曲线的设定

分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点,简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能,根据实践,提出了清纱工艺曲线的设定和优化。

TK930S型清纱器生产涤棉混纺纱的体会

介绍TK930S型清纱器在ESPERO型络筒机上的使用经验。举例说明了TK930S型清纱器的工艺优化方法,对清纱器使用过程中存在的闪红灯、单锭不能取样等问题提出了应对措施,并利用TK930S型清纱器的捻接统计功能和纱疵统计功能对成纱质量进行了在线监控。指出:只有从根本上减少纱疵的产生、提高管纱质量,才能达到较好的切疵效果,同时保证络筒机生产效率;充分运用清纱器的监控和分级功能,可以达到减少纱疵产生、提高成纱质量的目的。

A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。

利用UQC控制N/S类纱疵的实践

为了提高成纱质量,介绍了电子清纱器的主要功能,并对其在纺制CJ 5.8tex-com纱线过程中N/S类纱疵的监控结果进行分析和技术攻关。结果表明,严控温湿度标准,提高压缩空气质量,优化配棉成分,可以提高CJ 5.8tex-com成纱质量;利用UQC电子清纱器的监测结果可以指导生产并进行针对性技术攻关,保证车间生活好做,纱线质量得到提升。

村田络筒机在毛纺中使用实践

本文主要从清纱工艺、捻接工艺、络筒张力控制等方面探讨了村田络筒机在毛纺中的使用。

提升络筒机生产效率的管理实践

为有效提升自动络筒工序的生产效率,通过开展课题活动,对影响自动络筒工序生产效率的因素进行分析,并根据分析结果,分别对影响络筒生产效率的成纱质量和成形、人员操作、设备基础管理等因素采取有针对性的措施。认为:通过控制各类纱疵的产生、提升挡车工操作水平、优化各道工序工艺参数及电子清纱器参数、提升设备基础状况、加强运转管理等措施,有效改善了产品质量,提高了自动络筒的生产效率。

乌斯特全新设计打造Quantum 3

乌斯特（Uster）在ShanghaiTex 2011携旗下最新清纱系统——Quantum 3亮相,展示其创新设计的清纱工艺和技术。 Quantum 3是Quantum清纱系统第三代产品,其外壳,核心传感技术、智能处理电路、集成切刀、清纱控制箱、用户界面等部件均全新设计打造。