清罐污油减量化技术工业应用研究

基于对清罐污油的组成分析、理化性质的基础上,采用由本企业与湖南长岭石化科技开发有限公司共同研发的专用设备,对老化的污油膜进行了强化传质处理,污油回收率达到95%,净化会后的污油水含量1%以内,污油、污水实现达标排放。目前针对清罐污油减量化的分析及研究极少,因此研究清罐污油性质及减量化技术对清罐污油的处理具有重要的借鉴意义。

膜强化传质净化技术在清罐污油处理中的应用

经过实地调研燕山石化等七家石化单位污油处理情况,并对安庆石化无锡雪浪污油净化技术进行考察评估,结合惠州石化清罐污油原料特点以及五种清罐污油处理方法技术比对,从技术可行性、可靠性、原料适应性、技术指标先进性、独创性等多方面综合考量、评估,确定湖南长岭石化科技开发有限公司“膜强化传质净化处理技术”为最佳技术路线。该技术曾被中石化集团列为其“攻关十小龙”项目进行研发,先后开展了探索性研究、400吨/年小试研究和1.5万吨/年工业侧线试验,于2014年2月通过了中石化科技部组织的技术评议,认为该技术“具有新颖性和创新性”。目前该技术共拥有国家专利7项,并在国内石油石化企业取得工业应用,效果良好。项目组委托中海油石化工程公司采用“膜强化传质净化处理技术”编制项目可行性研究报告,并组织行业专家评审,专家组给予高度评价并一致通过。

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座,因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5692μg/g,杂质含量高,性质不稳定,难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后,净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求;污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理;固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,能够有效提高清罐污油的利用价值,进一步实现危险废物减量化;处理每吨污油可回收效益3550元,具有较好的经济效益及应用前景。

原油清罐污油膜强化传质技术的应用

原油清罐污油中水和沉淀物含量高,且乳化严重,进常减压和焦化装置回炼时会造成回炼装置运行不平稳,无法实现有效回收。通过在原油清罐污油系统中新增膜强化传质处理装置处理清罐污油,处理装置规模为42kt/a,操作弹性为60%~110%。膜强化传质技术以膜接触反应器和高效油水分离器为核心,结合配套的助剂,使污油在膜接触器内与注水高效传质,打破污油中稳定存在的油-水-固三相"包裹"结构和相互作用的化学键,实现油、水、固三相高效分离和污油清洁回收。膜强化传质处理装置运行结果显示,装置运行平稳,油水分离处理效果良好,污油产品中水和沉淀物的含量≤5%(质量分数),满足回炼要求;切水油含量在7.5~55mg/L,满足进入污水处理场处理的要求。2019年2~8月创造经济效益合计1970万元。存在的问题是尾气非甲烷总烃超标(1108.6mg/m^3),说明尾气处理采用的"吸收+吸附"法分离精度不够,需要采取技改措施进行改善。

原油罐机械化清罐污油处理后进常减压加工成套技术开发应用

中石化长岭分公司联合乙方公司开发原油清罐污油成套处理技术。通过膜强化传质净化处理撬装装置处理原油清罐污油,得到净化污油直接进常减压装置加工,油泥经油泥干化设备加工后进CFB炉掺烧,污水满足污水处理厂加工要求。净化污油进常减压装置加工后,常减压装置运行平稳,各项操作参数在可控范围内,具有较好的经济效益。

清罐污油净化处理集成技术工业应用

清罐污油由于水和固含量较高,且乳化严重,成分复杂,直接输送至焦化装置回炼,会带来石油焦产品灰分超标、换热器堵塞和氯离子腐蚀等问题。为避免以上问题的发生,构建了42 kt/a清罐污油净化处理集成装置,并进行工业应用试验。本文考察了装置的连续运行情况,并对原料及净化后污油水含量和固含量,外排污水油含量,产生固渣水含量,以及外排尾气性质等进行分析监测。整个过程装置运行平稳,各项检测结果完全达到技术指标要求,集成技术用于清罐污油净化处理效果较好。另外,装置运行能耗较低,输入与输出物料基本平衡。

膜强化传质技术净化处理清罐污油研究

原油储罐实施机械清洗作业过程中,不可避免会产生一定数量的清罐污油。中海油惠州石化有限公司将清罐污油输送至焦化装置回炼,但出现石油焦产品灰分超标和设备腐蚀的问题。为避免这些问题的发生,清罐污油必须进行脱水、脱固净化处理。本文利用膜强化传质技术净化处理清罐污油,并对工艺条件进行了优化。净化后污油水含量降至2. 5%,固含量为0. 6%,达到回炼要求,产生的外排切水油含量为272 mg/L,可直接并入污水处理系统。