5TZ-900型振动筛清选脱粒机设计与试验

针对甘肃省山区梯田等中小地块联合收获机作业困难,小麦、燕麦等粮食作物主要在农户庭院进行脱粒作业的需求现状,设计集喂入、脱粒、清选和排草等作业功能于一体的5TZ-900型振动筛清选脱粒机。对机具的脱粒装置、清选装置、传动装置等关键部件进行理论分析和结构设计,对满足工作需求的脱粒滚筒规格尺寸、钉齿数量和振动筛结构尺寸等进行计算分析,确定影响振动筛清选脱粒机作业合格率的主要技术参数,并对整机进行作业性能试验。试验结果表明,机具空载运转时的噪声为79.8 dB(A),在试验作物的草谷比为0.9、籽粒含水率在15%~20%和机具滚筒转速为1 040 r/min时,机具作业的破碎率为0.94%,含杂率为1.04%,未脱净率为0.93%,总损失率为1.36%,生产效率为1 120 kg/h,各项指标达到设计要求和相关标准要求。

胡麻脱粒清选装置作业过程仿真与试验

针对分段收获后胡麻脱出物形状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,设计了胡麻脱粒清选装置。为提高胡麻脱粒清选装置作业效率,探究胡麻脱粒物料气流式清选机理,以装置气流清选系统为研究对象,分别建立清选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM模型。采用CFD-DEM耦合仿真技术,通过研究各组分脱出物料的运动轨迹与空间位置分布,得出清选系统内胡麻脱出物分离规律,并进行验证试验,校验仿真模型可靠性。仿真试验表明,胡麻脱粒物颗粒在清选系统内气流场的作用下表现出较好的分离清选效果,同时,通过分析模拟试验所得到的胡麻脱粒物颗粒数量和平均速度变化曲线,探明了胡麻脱粒物料在分离清选作业过程中运移的平均速度和数量的变化规律。验证试验表明,该装置在最佳工作状态下作业后胡麻籽粒的清选损失率为2.78%,含杂率为2.23%,与仿真模拟胡麻籽粒损失率(2.05%)、含杂率(1.56%)相比,二者试验结果分别仅相差0.73、0.67个百分点,实际试验结果与仿真模拟结果吻合度较高,验证了模型的可靠性。

全喂入式联合收割机脱粒清选装置故障与排除分析

农业现代化的推进不仅促进了农业机械化发展,还保证了农业生产率的不断提高,以及粮食产量的持续增长。因此,提高农机具的使用水平,对农业机械化生产具有重要的意义。由于联合收割机具有很强的季节性,且作业时间比较集中,短期内作业量很大。在实际工作中,若操作不当,则会造成机器设备发生不同程度的故障或损坏,从而影响到农业生产的正常进行。全喂入式联合收割机能够在田地里一次完成作物收割、去壳、分离和清选等复合作业,能有效地减轻农民的作业负担、提升工作效率并降低农业生产的投入费用,同时还能够抓住最佳种植时机,促进粮食生产。本文对全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障进行分析并及时排除,以提升收割工作的效能、增加农机具使用年限及确保其正常运转。

油菜捡拾脱粒机脱粒清选装置设计参数试验研究

设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。本文阐述了油菜捡拾脱粒机主要工作部件脱粒清选装置的结构与工作原理,围绕降低清选损失、含杂率的目标。通过四因素三水平正交试验对以下设计参数进行试验:振动筛形式,筛曲柄转速,心风机转速,风机倾角。用直观分析法揭示了影响性能的主要因素,并与实际生产相结合确定了最优的参数组合,为整机的设计提供了依据。

新型谷物脱粒清选装置设计

根据谷物籽粒在气流中的动力学特性,设计了一种脱粒清选效果良好的谷物脱粒清选装置。将脱离滚筒所产生的气流引用为谷物清选的动力来源,降低了整体装置对引入功率的消耗;设计装置结构简单,尺寸紧凑,并通过试验优化了该脱粒清选装置结构。

微型水旱脱粒清选机的研究与开发

微型水旱脱粒清选机通过脱粒辊、螺旋清洗刷、筛网、分离叶片等实现了水稻、小麦的脱粒清选,含杂率低于1.5%,脱净率>90%,它具有体积小、质量轻、价格低等特点。

葡萄干脱粒清选机的研究

本研究针对葡萄干的物料特性，探讨了适用的加工工艺，确定了合理的设计参数，研制了一种实用的葡萄干脱粒清选机。

微型水旱脱粒清选机的研究与开发

微型水旱脱粒清选机通过脱粒辊、螺旋清洗刷、筛网、分离叶片等,实现了水稻、小麦的脱粒清选,含杂率〈1.5%,脱净率〉90%,具有体积小、重量轻、价格低等特点。

大喂入量水稻联合收获机脱粒清选装置的设计与试验

为适应我国现阶段高产水稻的收获要求,自主研发了大喂入量履带式全喂入联合收获机。论述了切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置、斜置纵轴流脱粒分离装置和双出风口多风道离心风机清选装置等主要工作部件的结构与设计参数,提出了配套动力90~100k W、可承载6~7t的履带式行走底盘技术方案,突破了传统履带式底盘承载能力≤5t的限制。田间试验结果显示:该机收获产量9 000kg/hm2水稻时,总损失率为1.2%,含杂率1.0%,破碎率0.9%,机具生产率0.8 hm2/h,其各项技术性能指标均符合设计要求。该斜置切纵流全喂入履带式联合收获机喂入量达到了8.89kg/s,喂入量明显提高。该研究为大喂入量联合收获机的设计提供了参考。

切纵流脱粒清选装置传动系统优化设计

现有产品的切纵流脱粒清选装置传动系统设计可靠性较差,脱粒分离传动系统布局较复杂,脱粒滚筒转速固定,对作物的适应性较差。为此,以太湖TH988型切纵流联合收割机为研究对象,根据切纵流脱粒清选装置工作部件的作业流程和相互位置关系,结合传动系统设计原理制定新的传动方案,并对关键传动参数进行验证,在脱粒分离装置动力布局上,设计了一种两挡换向传动箱。优化后的脱粒清选装置经过制造加工、装配到台架上,对其传动系统进行试验,通过检测发现:工作部件的转速满足工作要求,整个传动系统运行通畅,为切纵流联合收获机传动系统设计提供了依据。

葡萄干脱粒清选机的应用推广

葡萄干是新疆的土特产之一,资源丰富,品质优良,年产6万多吨.以往葡萄干脱粒清选主要是人工作业,作业中损失大,劳动强度大,生产率低,另外作业受自然条件限制,时间长,又影响上市.为此,我所研制出了葡萄干脱粒清选设备,实现了机械化作业.葡萄干脱粒清选机与人工清选相比,避免了人为的踩踏损失,效率可提高10倍,且不受自然条件的限制,品质上了档次,可提早上市,经济效益和社会效益都很显著.由新疆农科院农机化所研制的6PTQ—2型葡萄干脱粒清选机1994年通过了自治区级鉴定,并填补了自治区空白.该机设计合理,结构简单,操作维修方便,深受广大用户的欢迎.该机上部是一个旋转的圆筛筒,它不但能将葡萄干脱粒还能使葡萄干颗粒与大穗轴分离;中部是一风扇,对从圆孔落下的葡萄干及混合物进行气力清选,吹出小穗轴枝叶和干瘪葡萄干;下部是一平面振动筛,对葡萄干进一步清选,筛出小粒葡萄干和石块.该机生产率为1.5—2吨/小时,损失率<2%.

油葵脱粒清选机的发展现状、存在问题及建议

脱粒清选装置是油葵脱粒清选机的核心部分,其决定了油葵的脱净率、破碎率、含杂率及生产率,脱粒装置对清选装置的筛选有很大的影响。文中介绍了国内外油葵脱粒清选机的发展现状,分析了国内油葵脱粒清选机存在的一些问题,并提出了发展建议。

5TYQ-100型负压气流清选玉米脱粒机的研制与试验

5TYQ-100型玉米脱粒机是一种利用负压气流,将轴流滚筒脱粒下的玉米籽粒进行清选的新机型。试验结果表明:该机型结构简单、使用可靠、功耗少、效率高、性能好。

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除

脱粒清选装置是半喂入式联合收割机的关键工作部件,其工作性能的好坏对作业质量有很大的影响。脱粒清选装置常见故障有脱粒不净、茎秆中夹带籽粒过多、谷物含杂多、脱粒滚筒异响等。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置脱粒不净、谷物含杂多的故障原因与排除方法。

5TZ-800型脱粒清选机设计研究

一、项目的提出 目前国外的脱粒机多为大型联合收割机,不适合我国农村生产经营规模和财力状况。我国农村现是土地联产承包到户,地快小,分段作业,不适合引进大型联合收割机。国内脱粒机多单项作业,风吹筛选,其主要缺点是脱净率低,

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除方法

半喂入式水稻联合收割机因其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面、明显好于全喂入机型,由于结构复杂,对操作者要求高,要全面了解机器的使用要点。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障原因与排除方法。

新型玉米脱粒清选机

5TYX-855型新式玉米脱粒清选机,是1989年研制并通过市级技术鉴定的科研新成果。由于该机具有新颖独特的三新结构(脱粒滚筒新、传动机构新、清粮机构新)、生产率高、破损率低、适应性强、脱出的玉米光亮清洁等特点。

基于响应曲面的联合收割机脱粒分离装置机架多目标优化

为了降低联合收割机脱粒分离装置机架的质量,运用ANSYS软件对脱粒清选装置机架进行减重,在保证其动态特性的约束下,提出了基于响应曲面的多目标优化方法.优化前机架的前六阶模态的固有频率范围为17.84~53.42 Hz,质量为179.01 kg,一阶固有频率接近于外部的激励频率,存在共振风险.以二阶、六阶模态结果和支承梁的厚度为约束条件,以提高一阶固有频率和最小机架的质量为目标,采用灵敏度分析法将优化目标强相关性梁结构作为设计变量建立了多目标优化数学模型.结果表明,该方法可兼顾其良好的动态特性和轻量化目标的达成.