偏置直动推杆渐开线凸轮机构的研究

分析了偏置直动推杆渐开线凸轮的运动特性和动力学特性,推导了渐开线凸轮的推程效率和各点接触应力,并对一般渐开线凸轮轮廓曲线进行了修正,从而为渐开线凸轮机构的应用开拓了新的思路。

用自制铣床夹具加工渐开线凸轮

一、问题的提出 我厂是制造各种汽车前桥的配件厂。制动凸轮轴是汽车前桥的关键零件之一,结构如图1所示,其头部为渐开线形状。由于我厂没有加工制动凸轮轴的专用机床,所以只能加工制动凸轮轴的轴杆部分,而渐开线部分需要外协加工。 根据生产的需要,我厂决定自己加工制动凸轮渐开线部分,为此我们设计出一种在铣床上采用靠模法加工制动凸轮轴的专用夹具,使用效果较好。 二、夹具原理与结构 这种专用铣床夹具原理如图2所示,滑板6在弹簧力的作用下,使靠模板2与滚柱1保持紧密接触,回转台5通过手轮作圆周进给运动,使工件4转动,铣刀3就可加工出与靠模2形状相同的曲面。夹具结构如图3所示。设计时应注意以下几点: (1)

渐开线凸轮双向夹紧机构设计

对渐开线凸轮夹紧机构进行了改进,使其能够对工件进行双向夹紧。给出了渐开线凸轮双向夹紧机构的主要参数及其计算方法,根据人机工程学的要求确定了机构的工作范围。提出2个凸轮同步工作时,传动结构应满足的关系,并建立了该机构的三维模型。

渐开线凸轮磨削装置的参数化建模与运动仿真

在渐开线凸轮和档块式展成磨齿机中,渐开线凸轮的面向误差对被磨齿轮的齿形精度有较大影响。在分析双基圆盘渐开线凸轮磨削装置工作原理的基础之上,应用UG/WAVE技术与装配上下文设计,采用自顶而下与自下而上相结合的装配建模方法,建立渐开线凸轮磨削装置的参数化模型,并对其进行了可视化运动仿真。在改进模型的运动仿真中,导出了不规则类圆体在直线导轨上作纯滚动时的运动仿真驱动函数,并进行了仿真验证。

渐开线凸轮误差对齿形精度影响的分析

渐开线凸轮是靠模式齿轮磨床生成渐开线齿形的重要附件,其精度直接决定着被磨齿轮的齿形精度。根据靠模式齿轮磨床的工作原理,建立了渐开线凸轮误差对被磨齿轮齿形精度影响的数学模型;提出了相应的解决措施,为精调机床提供部分理论基础。

用自制铣床夹具加工渐开线凸轮

我厂是制造各种汽车前桥的配件厂,制动凸轮轴是汽车前桥的关键零件之一,结构如图1所示,其头部为渐开线形状。为适应生产的需要,我们设计出一种在铣床上采用靠模法加工制动凸轮轴的专用夹具,应用效果较好。

制动轴渐开线凸轮型面的加工

本文介绍了在加工中心机床上加工渐开线凸轮型面的方法和步骤,与传统方法比较,工艺简单,制造周期短,在单件和小批量生产中具有良好的技经济效益。这一方法也适用于其它二维曲线加工。

平面磨削精密漸开线凸轮时磨削切点的最佳选择

平面磨削精密渐开线凸轮,从其形成原理上讲,就是用有限条直线去逼近理抡渐开线的轮廓。其加工时的情形如图1所示。常规的加工方法,一般为了减少误差,往往盲目增多切削点。为了解决加工精变与加工工作量之间的矛盾,本文提出渐开线凸轮平面磨削加工中磨削切点的最佳选择问题。

基于CAXA制造工程师渐开线凸轮的数控加工

针对渐开线凸轮的结构特点,对其进行工艺分析后,将关键工序的成型加工放在卧式加工中心上进行,并使用CAXA制造工程师软件完成零件的建模、建立数控加工工序,编制数控加工程序并作后处理,使用PCMCIA适配器+CF存储卡与数控设备进行数据传输,完成数控加工。

渐开线样板测量装置测量不确定度的评定

分析了渐开线样板测量装置测量Y7125磨齿机渐开线凸轮时主要的不确定度来源,并在对各不确定度分量评定的基础上,给出了测量扩展不确定度。评定结果显示,渐开线样板测量装置的测量不确定度为0.45μm,其中基圆轮和芯轴安装偏心所产生的误差是测量不确定度最主要的来源,测量装置满足高精度渐开线凸轮的测量精度要求。

渐开线的一个运动特性及其应用

1 渐开线的等速线性运动特性 渐开线具有五条特性,这五条特性,都是从渐开线本身的形状结构出发得出的几何特性,没有考虑速度和运动的影响及由此产生的运动特性,因而对其特性的研究是不全面的。

双盘式渐开线磨削装置接触线误差分析

渐开线凸轮是靠模式齿轮磨床的精密元件,其自身的形状误差是影响被磨齿轮齿廓偏差的主要因素之一。在分析了渐开线凸轮磨削原理的基础上,对比单基圆盘式凸轮磨削技术,介绍了双基圆盘式凸轮磨削装置的结构及其工作过程,建立了装置砂轮磨削接触线位置偏差造成磨削误差的数学模型,并分析出其对磨削精度造成的影响,为渐开线凸轮加工误差补偿理论研究提供了必要的理论基础。

基于渐开线轮廓凸轮的杠杆式偏角解耦变刚度关节设计

针对当前的杠杆式变刚度关节存在的刚度与偏角耦合的缺点,提出一种变刚度关节设计方案。首先,提出了可调支点杠杆机构的结构方案。通过静力学模型分析得出关节刚度与偏角无关。进而,设计了调整杠杆机构支点位置的渐开线凸轮机构,使得凸轮转角与支点位置成线性关系,降低了关节刚度调节的难度。最后,设计并制作了变刚度关节的原理样机,分别进行了样机关节刚度特性以及刚度与偏角关系的仿真与实验,验证了变刚度原理的可行性以及刚度与偏角的解耦性。

零度压力角推杆盘形凸轮机构的推导及其应用

通过对推杆盘形凸轮机构进行受力分析,得出压力角越小其传力特性越好,当压力角为0时,导轨对推杆的约束反力为0,效率为1,传力特性最好,零度压力角推杆盘形凸轮机构将会得到广泛的应用。推导出凸轮转动过程中使压力角始终为0的凸轮轮廓曲线。根据三心定理求出压力角计算公式,令压力角为0得推杆速度方程,求导得推杆位移方程,根据位移方程用反转法设计凸轮曲线,验证了该凸轮曲线为渐开线,将零度压力角推杆渐开线廓形凸轮机构应用到导料机和制动力矩测量装置中,使用效果良好,尤其渐开线制动力矩装置测量方便精确,已在矿井提升机中得到了广泛的推广应用。

非圆表面铣削加工关键技术的研究

非圆表面轮廓产品传统加工的工艺方法是采用靠模仿真,但其生产效率低下,更换品种困难,又很难保证加工精度。依据凸轮轮廓设计原理,由实际待加工非圆表面轮廓曲线的运动规律,推导出刀具中心的运动轨迹,用极坐标方程表示,为编程提供了理论基础,对非圆表面轮廓产品的加工具有一定的指导作用。

超三级精度直齿圆柱齿轮的研制

本文介绍了 Ｙ ７１２５磨齿机及有关测量仪器的改装和精化措施。通过工艺改进提高了磨合精度，可以磨出超三级精度的精密直齿圆柱齿轮。

YK7425型磨齿机

该机床是秦川机床厂在Y7125A大平面砂轮磨齿机基础上采用数控技术开发研制的新产品,主要用于磨削直齿和螺旋齿的插齿刀、剃齿刀和材料齿轮的渐开线表面,也可用来磨削正齿轮和螺旋齿轮的渐开线表面。主要用户是汽车、拖拉机、航空、机床制造和工具制造等部门。 机床主要特点是:1.采用CNC控制砂轮修整器,可对砂轮进行任意给定曲线的修整,对于磨削修形齿时调整极为方便、可靠;2.设有9寸CRT显示;3.分度机构采用分度板精定位,动作可靠,