试样遮挡方式对316 L钢离子碳氮共渗渗层均匀性及防腐性能的影响

为了改善离子碳氮共渗(PNC)过程中的边缘效应,研究了316L钢在同一工艺条件下常规离子碳氮共渗(R-PNC)、试样有部分遮挡下碳氮共渗(PC-PNC)、试样在完全遮挡下碳氮共渗(CC-PNC)时,渗层的均匀性及耐蚀性。利用光学显微镜(OM)、原子力显微镜(AFM)、CHI660E型电化学工作站等对渗层结构及耐蚀性能进行了表征。结果表明:R-PNC时,渗层边缘效应明显,试样中心无渗层,耐蚀性较差;PC-PNC时,渗层的均匀性及耐蚀性得到改善,但试样中心仍有无渗层点;CC-PNC时,试样渗层厚度显著增加,边缘效应基本消失,耐腐蚀性比PNC及PC-PNC大幅提升。遮挡方式可改变渗镀过程中试样表面的电场分布、离子运动方向与离子能量等,从而改善渗镀中存在的边缘效应。遮挡板与渗镀面之间的间距为8~10 mm时,有良好的渗镀效果,最佳遮挡间距为8 mm,优化工艺已获得生产应用。

RX气+天然气渗碳工艺优化设计研究

目前RX气+天然气渗碳工艺在国内推广较晚,对其工艺设计研究较少。为验证该渗碳工艺在军品零部件上的适用性,并实现工艺过程和渗碳产品质量可控,研究了典型渗碳材料在RX气+天然气气氛下渗碳后的渗层和心部微观组织、渗层均匀性、渗层硬度梯度以及淬火后的硬度均匀性等情况。研究表明,通过对RX气+天然气气氛下渗碳工艺过程研究,材料为20Cr2Ni4A的试样在RX气+天然气气氛下渗碳微观组织能够达到一级水平;渗层均匀性在满足标准的前提下实现了提升;渗碳层与基体之间的过渡层碳浓度梯度平缓,硬度均匀性较好,该工艺可适应于普通耐磨要求的渗碳件,但由于硬度很难达到60 HRC以上,因此,不建议60 HRC以上硬度要求的零件采用该渗碳工艺。

对连续渗碳炉的技术改造

对连续渗碳直淬炉炉体隔墙、分区情况、炉体风扇、炉内道轨等结构方面和炉内气氛控制方面存在问题进行了分析 ,并针对问题进行了一系列的技术改造 ,且对改造效果进行了试验考核和生产考核。结果表明 ,炉子改造后渗碳齿轮的渗层均匀性、合格率和优良率均有明显提高。

锥形套质量原因分析及工艺改进

分析了锥形套心部硬度偏低,渗层不均匀,镀层结合力差等质量问题产生的原因。通过故障原因分析,要得到合格的心部硬度,需要原材料的碳含量不小于0.2%;好的预备热处理状态和C、N势控制及渗前对炉罐和零件清理能得到均匀的氰化层;零件镀前的清洁状态会明显影响镀层质量。根据问题原因制定了工艺改进措施。

底装料立式工业炉先进技术

世创-索罗工业炉公司有包括底装料立式多用炉,精密渗碳、渗氮井式炉,精密网带炉和精密实验室炉等先进技术。本文重点介绍了底装料立式多用炉的结构特点和优越性、高质量渗碳和保护热处理应用、薄层渗碳和碳氮共渗应用、减少热处理畸变代替盐炉等方面应用;介绍了精密渗氮井式炉的结构特点和优越性,以及性能测试和试验结果,展示了SOLO工业炉技术先进性。