渗氮层的微观结构对渗层脆性的影响

利用Ｘ射线衍射仪和透射电镜研究了离子渗氮层和普通气体渗氮层的微观结构及其对渗层脆性的影响。结果表明，离子渗氮化合物层中γ′相的含量比普通气体渗氮的要多，且γ′相晶粒较小；离子渗氮扩散层中的碳化物呈粒状，而普通气体渗氮扩散层中的碳化物呈断续的长条状，且分布有一定的方向性。这是离子渗氮的渗层脆性低于普通气体渗氮的重要原因。

减轻渗硼层脆性的措施

综合分析了硼化物层的系列致脆因素,提出了若干减脆措施。添加镍、过渡族元素和稀土元素能够有效地降低渗硼层的本质脆性。依靠钢的精选、工艺材料的净化、多元渗硼及后续热处理工艺参数的优化等也可减小脆性。其中多元渗硼、激光重熔技术和自蔓延高温渗硼共晶化效果最为显著。

工作气氛对H13钢低温低压离子渗氮化合物层的影响

采用空心阴极离子镀膜机对H13钢进行离子源辅助渗氮以改善其表面性能,探究了在N2-H2气氛中,N2浓度分别为50%、25%、10%和3%的情况下,渗层结构及性能的变化。采用扫描电镜、X射线衍射仪与X射线光电子能谱仪等观察和分析了渗氮层的截面形貌和物相结构;用电子探针测量了N元素随深度的变化情况;用纳米硬度计、维氏硬度计对样品的表面硬度、弹性模量、截面硬度分布以及渗层脆性进行表征。结果表明:随N2浓度降低,化合物层厚度降低,但扩散层厚度变化不明显,仍然保持在90μm左右。当N2浓度为3%时,化合物层消失,表层的碳化物中的C元素被N元素置换,在扩散层中形成一定量的氮化物沉淀,使其保持了10.83 GPa的较高的表面硬度。随化合物层厚度降低以及ε相含量的减少,渗层脆性降低。

渗硼层后处理研究现状

对渗硼层进行再处理可有效降低其脆性提高耐磨性。介绍了渗硼工艺及渗硼层的组织成分,并综述了三种再处理工艺:渗硼层共晶化、渗硼层热处理、渗硼层重熔的研究现状,为进一步提高渗硼产品的性能提供参考。

提高3Cr_2W_8V热挤冲模寿命的研究

轴承行业中广泛采用3Cr2w8v钢制作热挤压、热冲模具,常常出现拉毛、断裂等现象而造成早期失效,平均寿命只有1000件(次)～2000件(次)。本文介绍采用BN复合渗处理后,冲(压)模具平均寿命为700件(次)～1000件(次),较常规热处理寿命提高3～6倍。通过相结构,分析了提高模具寿命的机理。