45钢电镀锌-镍合金过程中的渗氢行为及其氢脆敏感性

目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微观形貌。结果表明:镀液温度对渗氢电流的影响最大,镀液温度越高,镀样断裂时间越短,氢脆敏感性越强;镀样的断裂时间小于空白样,说明镀样有不同程度的氢脆敏感性;镀样的断口呈解理断裂特征,空白样呈韧性断裂特征;用渗氢电流曲线可间接评价镀样的氢脆敏感性。

电镀工艺对铜锡合金镀层渗氢的影响

为了减少铜锡合金电镀过程中的渗氢,在调质处理钢上直流电镀和脉冲电镀铜锡合金,采用Devanathan装置原位测氢,研究了2种电镀工艺及工艺参数对电镀铜锡合金过程中渗氢行为的影响。结果表明:直流电镀时,随着电流密度的增加,稳态渗氢电流密度和渗氢量增加;脉冲电镀工件表面可扩散氢浓度较低,渗氢量较小;脉冲频率和占空比对脉冲电镀铜锡合金中稳态渗氢电流密度和渗氢量影响显著,当平均电镀电流密度为5 A/dm2时,脉冲频率为1 500 Hz,占空比为35%时,稳态渗氢电流密度最小,约为1.5μA/cm2,渗氢量最小,约为2.9 mL,较直流电镀降低了72%。

阴极极化对X80管线钢在模拟深海条件下氢脆敏感性的影响

采用电化学测试、氢渗透电流检测、慢应变速率拉伸实验和断口分析等方法研究了X80管线钢在模拟深海条件下的氢脆敏感性,并对阴极极化电位的影响进行了考察.结果表明,阴极极化电位对材料的氢渗透和氢致开裂行为影响明显.渗氢电流与阴极极化电位呈现良好的线性关系,X80管线钢在自腐蚀状态下没有氢脆敏感性,在-900 mV以上的阴极电位范围内,渗氢电流密度不超过0.1157μA/cm2,且力学性能也无明显下降,是较适合的阴极保护电位区间,而负于该电位时,渗氢电流增大,慢应变速率拉伸试样断口由韧窝形貌转变为准解理形貌,材料脆断现象明显.