铅基多孔材料的反重力渗流铸造工艺与平均孔径测试

针对铅基多孔材料反重力渗流铸造新工艺,研究填料粒子预热温度、熔体温度、充型压力和填料粒子粒径等工艺参数对渗流成型过程的影响规律,获得孔径可控、结构均匀的铅基多孔阳极的制备技术。同时,针对所制备多孔材料孔径大且孔形不规则问题,提出一种适用于大孔径及孔形不规则的多孔材料平均孔径测试方法。研究结果表明：采用反重力渗流铸造法制备铅基多孔材料的关键是合理选择铸造温度、充型压力和粒子预热温度这3个工艺参数,粒径对制备工艺的影响较小;当铅液的铸造温度为430~490℃,填料粒子的预热温度为240~280℃,充型压力为0.06~0.08 MPa时制备的多孔样品渗流长度长,且孔洞均匀、缺陷少,效果最好。该方法可用于大孔径孔形不规则的多孔材料平均孔径的测量。

渗流法制备泡沫铝铸造工艺参数的研究

采用渗流法制备泡沫铝,系统研究了工艺参数对渗流长度的影响。结果表明:渗流长度随预热温度、颗粒尺寸、外加压力和铝液浇注温度的增大而增长,其中预热温度和颗粒尺寸对渗流长度影响较大。

一种多孔铝合金制备技术的研究

采用加压铸造法制备出多孔铝合金大块试样，系统地研究了浇注温度、充型压力等工艺参数对充型过程的影响。实验表明，预制块的初始预热温度对最终制品的有效长度起着重要作用，高的浇注温度及较大的充型压力也有助于金属液向空隙的渗透。预制块空隙尺寸越大，金属液越容易渗人，试样的有效渗流长度愈长。在实验研究的基础上，对金属液的渗流长度。

稀土泡沫铝合金真空吸铸工艺的研究

采用真空吸铸工艺制备稀土泡沫铝合金，研究了新工艺下填料粒子预热温度、熔体铸造温度、真空度及填料粒子粒径对渗流长度的影响．结果表明，真空度、浇注温度及填料粒子预热温度是影响真空吸铸工艺渗流长度的主要因素，随着真空度的增大及浇注温度、填料粒子预热温度的升高，泡沫铝的渗流长度增长；粒径对渗流长度的影响相对较小．在铝液的铸造温度730℃、填料粒子的预热温度为440℃、真空度0．04～0．06MPa条件下，采用真空吸铸工艺制备出的稀土泡沫铝合金的氧化烧损较少，稀土元素的烧损均小于5％．