生物渗滤池运行参数优化研究

实验针对间歇投配污水的生物渗滤池处理生活废水的一些基本运行参数进行了优化研究。通过对生物渗滤池的出水量、不同填料性质、不同填料粒径以及不同进水水质与污染物(COD)去除率影响的研究,证实该系统的水力负荷与污染物去除率成反向关系,即当水力负荷减少时,污染物去除率会相对增加;研究还表明选用粒径为0.9～2mm自然河沙作为系统填料时,系统COD去除率较高,这时填料不易被堵塞且即使堵塞也较易恢复;运用生物渗滤池处理城市生活污水能使处理后污水COD达到城镇污水处理厂出水排放标准的一级标准。提高污水中营养物质的配比以及采用多级生物渗滤池联用,能高效处理高浓度污水,甚至使出水达标排放。

不同接种污泥对人工快渗滤池厌氧氨氧化启动的影响研究

采用人工快渗滤池作为厌氧氨氧化反应器,分别接种好氧硝化污泥(A1)、异养反硝化污泥(A2)及两者按体积比12混匀后的混合污泥(A3),考察了不同类型接种污泥对厌氧氨氧化启动性能的影响。结果表明,A3启动厌氧氨氧化仅需87 d,比A1、A2分别缩短了34.1%、15.5%。在活性稳定期,A3的TN平均去除率达91.5%,生物膜量、血红素含量、胞外多聚物含量,比厌氧氨氧化活性均高于A1、A2,混合污泥更适合作为人工快渗滤池高效启动厌氧氨氧化的接种污泥,更有利于厌氧氨氧化菌同步转化污水中的NH+4-N、NO-2-N而实现高效脱氮。

基质含量对人工快渗滤池厌氧氨氧化脱氮的影响

采用人工快渗滤池处理低基质含量污水,考察了进水NO2--N、NH4+-N含量对厌氧氨氧化(ANAMMOX)脱氮性能的影响。结果表明,人工快渗滤池在进水ρ(NO2--N)/ρ(NH4+-N)为1.3时ANAMMOX脱氮效果最佳,NH4+-N、NO2--N、TN平均去除率分别高于98%、98%、91%。对ANAMMOX活性开始产生抑制作用的NH4+-N、NO2--N质量浓度分别约为65、40 mg/L。提高进水NH4+-N、NO2--N的质量浓度分别至100、50 mg/L时,ANAMMOX性能受到严重抑制,TN平均去除率分别降至62.2%、45.7%。受NO2--N严重抑制时,降低进水NO2--N的质量浓度至26 mg/L运行21 d后,TN去除率可恢复至受抑前的84.9%;受NH4+-N严重抑制时,降低进水NH4+-N的质量浓度至20 mg/L运行16 d后,TN去除率可恢复至受抑前的96.3%。NO2--N对ANAMMOX的抑制效应比NH4+-N更强,所需的恢复时间更长。

生态渗滤池对微污染水中COD·氨氮和总磷去除效果研究

在人工湿地与人工快渗等传统工艺基础上,结合农村地区排污现状和黑臭水体治理要求,提出一种生态渗滤池工艺,研究连续运行21 d对微污染水体中COD、氨氮、总磷的去除效果。结果表明,生态渗滤池可以有效去除微污染水体中的COD、氨氮、总磷,出水可以稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅲ类水标准,COD、氨氮、总磷平均去除率分别达78.35%、87.72%和85.96%。生态渗滤池对有机微污染物质的去除效果从大到小依次为氨氮、总磷、COD。

基于HYDRUS-2D的渗滤池回灌地下水数值模拟研究

人工回灌是提高水资源利用水平的重要工程措施。深入研究渗滤池回灌过程机理,基于Hydrus-2D,结合具体渗滤池回灌算例,建立渗滤池回灌的二维饱和-非饱和渗流数值模型。模拟结果表明:回灌水入渗形成的"湿润峰"逐渐向饱和带移动,同时饱和带的浸润线逐渐上升,形成不断扩大的饱和区,直到形成一个连续的饱和带。回灌水出流速率经过了迅速增大到一峰值后快速减小,然后又缓慢变小的过程,回灌水入渗速率随时间变化的这一特征与Green-Ampt入渗模型的结论是一致的。

北京地区潮土表层中NO3^——N的转化积累及其淋洗损失

本试验利用渗滤池设施，采用化学分析和同位素技术相结合的方法研究了北京地区潮土表层中施用氮肥后ＮＯ－Ｎ的转化积累及其１３０ｃｍ土体的淋洗状况。常规分析结果表明，在春小麦和夏玉米的生育前期可以观察到氮素明显地向ＮＯ－Ｎ的转化积累，其强度随尿素施用量的增加而明显增加，而尿素、硝铵、硫铵等不同氮肥品种处理之间有差异但大多不显著。同时夏玉米期间转化积累作用比春小麦期间强烈。￣（１５）Ｎ标记试验结果表明，在春小麦生育前期氮素向ＮＯ－Ｎ转化积累的过程中，同时发生了肥料氮的固持和损失，并且土壤本身氮素在这种转化过程的初期占有优势。ＮＯ－Ｎ淋洗出１３０ｃｍ土体主要发生在降雨集中季节，淋失量与同期降雨量线性相关显著；淋失水中ＮＯ－Ｎ含量在施氮肥的处理区大多超过饮用水卫生标准即１０ｍｇＮＯ－Ｎ／Ｌ的限额，平均含量最高可达３３ｍｇＮＯ－Ｎ／Ｌ，这对本地的地下水会造成短期的硝酸盐污染。但是淋洗损失的总量不高。

桂北破碎带蚀变岩型金矿选矿工艺

对桂北金矿利用混汞与氰化渗滤池浸联合选矿工艺,采用原矿石-破碎-混汞-渗滤浸取 -置换-冶炼工艺流程,提高金回收率,取得较好的经济效益。