自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。

稀土元素Ce对AISI 410钢膏剂渗硼层组织与性能的影响

钢的表面强化技术在各个工业领域的应用都具有重要的实际意义。渗硼技术是最经济的选择之一,然而,该技术存在的主要问题是难以获得厚且致密的渗硼层。为解决这一问题,在AISI 410不锈钢表面进行了添加6 mass%的CeO_(2)的膏剂渗硼处理。采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、摩擦磨损实验和电化学工作站等研究了渗硼层的组织、物相和耐蚀耐磨性能。结果表明:渗硼层的显微组织由外到内分别是FeB和Fe_(2)B。在渗硼剂中添加CeO_(2)可以使AISI 410不锈钢基体表面产生更厚、更致密的渗硼层,从而提高其耐磨性和耐蚀性。稀土元素铈的催化机理可以归结为两个方面。首先,添加CeO_(2)可以参与渗硼过程中的化学反应,从而产生更活跃的硼原子。二是由于Ce原子尺寸大,扩散到钢表面会产生严重的晶格畸变,从而促进了硼原子的扩散。

Q345B钢膏剂渗硼工艺的试验研究

利用正交试验法研究了膏剂厚度、渗硼温度和时间对Q345B钢渗硼层厚度的影响。结果表明:在给定的试验条件下,各因素对渗硼层厚度的影响顺序是膏剂厚度、渗硼时间、渗硼温度,并确定了最佳膏剂渗硼工艺方案为膏剂厚度6 mm,渗硼温度900℃,渗硼时间7 h。

膏剂渗硼及其研究现状

介绍了膏状渗硼剂的主要化学成分、膏剂渗硼的机理过程及相关化学反应、膏剂渗硼的工艺参数及目前膏剂渗硼工艺方法研究的状况,并简要介绍了渗硼层的组织形态、耐腐蚀和耐磨损性能。同时,对今后膏剂渗硼的研究方向做出了展望。

膏剂渗硼不装箱法的工艺研究与分析

对采用防氧化涂料的膏剂局部渗硼法的膏剂配方和渗硼工艺进行了试验，并分析了影响因素；在５ＣｒＭｎＭｏ热锻模上进行了生产应用试验；试验结果表明，不装箱膏剂渗硼可使５ＣｒＭｎＭｏ热锻模的使用寿命提高一倍以上．

离子膏剂渗硼机理初步研究

离子膏剂渗硼,是把涂覆膏状渗硼剂后的试件,在辉光放电下进行渗硼处理的新工艺。本文主要侧重于探讨渗剂的反应机理,并设计使用了一种有多个探头的特殊试样和测定了渗硼过程中膏剂内外的电位分布。实验发现,在试样上5mm厚熔融的膏剂内,存在着相对于试样40～50V的电位差。该值超过了以硼砂为基的膏剂组成物质的分解电压。根据测定和分析提出了一个由气相、液相、热分解和电解机制共同作用的离子膏剂渗硼反应模型。它可以解释该工艺比常规方法具有更高渗速的原因。

碳钢膏剂渗硼后的热处理工艺及性能研究

利用正交试验法,获得了较佳的碳钢膏剂渗硼工艺及渗剂配方,分别研究了45钢及T10钢膏剂渗硼后不同的热处理工艺对渗硼层及基体组织和性能的影响。实验结果表明:45钢在渗硼后渗层显微硬度均在1 130 HV以上,厚度皆在110μm以上;T10钢渗硼后的渗层厚度均在60μm以上,渗层的显微硬度均在1 360 HV以上;热处理对渗硼层的硬度及厚度没有影响,但对基体组织及性能有明显影响;渗硼后采用淬火及低温回火工艺,可使基体获得回火马氏体组织,从而提高了基体的硬度,减小了基体与渗硼层的硬度差,也提高了基体对渗硼层的支撑作用。

5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性

研究了 5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性。结果表明 ,渗层磨损机制以疲劳剥落为主 ,兼有磨粒磨损。剥落裂纹源于渗层中疏松、孔洞等缺陷处 。

稀土深层膏剂渗硼在热锻模具上的应用研究

对5CrNiMo钢进行了稀土深层膏剂渗硼及热处理工艺试验,观察、分析了渗硼层及心部组织,测定了试样渗硼后的性能。结果表明,热锻模具采用稀土深层膏剂渗硼并结合合理的热处理工艺,能得到优良的综合性能,满足热锻模具的工作要求。

省煤器钢管的自保护膏剂渗硼工艺研究

采用自保护膏剂渗硼技术对省煤器钢管进行表面处理,研究不同工艺参数对渗硼效果的影响,对渗硼试样进行显微组织的分析。结果表明:在空气环境下,渗硼处理后的省煤器钢管试样表层有明显的渗硼层,呈深度不一的手指状;随着渗硼时间的延长,硼化物中出现尖端碎化现象,渗硼处理后试样表面易于清理。获得良好渗硼效果的工艺为:涂层厚6mm;渗硼温度900℃;渗硼时间5 h。

自保护膏剂渗硼及复合热处理对耐磨性的影响

自保护膏剂渗硼后 ,进行不同温度复合热处理 ,表面高硬度的硼化组织与不同种类的基体组织结合 。

硼砂型膏剂渗硼剂的研制

使用硼砂作为渗硼膏剂的供硼剂 ,对 7种活化剂的活化效果进行了研究 ,发现活化剂的类型和自身熔点的高低对活化效果有影响。氟化物活化效果好于氯化物 ,熔点高的活化剂活化效果较好 ,几种活化剂配合使用渗速明显高于单独使用一种活化剂的渗速。利用正交试验法 ,确定了CaF2 、MgCl2 和Na3 AlF6三种活化剂的最佳配比。所研制的MSG膏剂渗速快 ,渗层质量好 。

H13钢热挤压模具自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的应用研究

H13钢自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的工艺研究以及H13钢热挤压模具的工业应用试验研究解决了固体硼碳氮共渗需要装箱密封、渗剂使用量大、渗剂难以清理干净以及影响淬火组织、硬度均匀性等问题,模具热处理成本下降40%.

自保护膏剂硼氮共渗中粘结问题的分析

采用正交试验设计方法研制自保护硼氮共渗膏剂的最佳配比，分析了各组元对粘结现象的影响。利用热力学第二定律，判断各反应进行的方向，用ｘ－ｒａｙ衍射仪对粘结部分进行物象分析。结果表明，在自保护膏剂硼氮共渗过程中产生粘结是由于自保护壳体不够完整。

自保护膏剂渗硼及复合热处理对耐磨性的影响

本文通过对渗硼层显微组织和性能的分析及渗硼后试件耐磨性的试验,研究了自保护膏剂渗硼及复合热处理工艺对工件耐磨性的影响。结论是:自保护膏剂渗硼后,进行不同温度复合热处理,表面高硬度的硼化组织与不同种类的基体组织结合,所表现出的耐磨性是不同的。

自保护硼氮共渗膏剂的研究

为研究自配制的自保护硼氮共渗膏剂的性能 ,对 Q2 35钢、 4 5钢、T8钢和 GCr15钢等试样进行共渗试验。实验表明 ,4 5钢以选用 890℃共渗为宜 ;钢中的碳阻碍硼的渗入 ;涂层厚度以 4 mm为宜 ;膏剂硼氮共渗试样的耐磨性与固体硼氮复合渗相当 ,而比固体渗硼试样则好得多 ;经膏剂硼氮共渗的试样耐 10 0 % HCl和 30 % H2 SO4的腐蚀性与固体硼氮复合渗处理过的试样相当 ,二者均比 1Cr18Ni9Ti钢要好 ;Q2 35钢高温缓冷后易出现 Fe3N相。表明该膏剂共渗性能与固体硼氮相当 。

铁基粉末冶金零件膏剂渗硼的研究

本文介绍有关铁基粉末冶金零件膏剂渗硼的研究结果。用扫描电镜、电子探针和光学显微镜观察和分析渗层的显微组织和成分。研究了影响渗层厚度的基本因素,并测定渗层的硬度和耐磨性。试验结果表明,铁基粉末冶金零件膏剂渗硼是一项有价值的化学热处理工艺。

膏剂硼钛共渗

介绍了5CrNiMo钢的膏剂硼钛共渗工艺。结果表明,新研制的PT-08膏剂硼钛共渗法具有良好的共渗效果,共渗层具有高硬度(HV_(0.1) 1400～1800)、低脆性和良好的耐热磨损性能.

渗硼层红硬性的研究

本文较系统地研究了双相组织FeB+Fc_2B渗硼层经不同温度加热后硬度的变化,给出了一系列硬度分布曲线,对高温工作的零件渗硼将有指导意义。

深层渗硼的研究及其热力学分析

本文介绍用正交试验法研究膏剂法深层渗硼,其保护方法以及温度、保温时间对一些钢种深层渗硼的影响,并对之进行了其渗硼反应的热力学分析。