模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬

研究了模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬的过程。现已表明，应用假液化层可大大强化化学热处理过程。进行了模具钢的渗硼、渗硼铜和渗硼铬研究，目的是获得高耐磨性的模具钢表面。

钢顺序渗硼铬时表面硬度降低原因的探讨

低、中、碳钢表面顺序渗硼铬时发现表面硬度明显降低。研究表明,与α相的形成有关,这一发现为钢硼铬二元渗工艺的改进提供了试验和理论依据。

固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

研究了固体硼铬稀土共渗工艺、共渗层成分、组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较。结果表明，硼铬稀土共渗改善了渗层组织，较大幅度地降低了渗层脆性，提高了渗层的抗疲劳磨损性能，稀土具有与单一渗硼时相同的催渗作用。还对共渗层中铬含量较少但分布均匀的原因进行了初步的分析。

硼铬稀土共渗对提高钢的耐磨粒磨损性能的试验研究

研究了采用固体硼铬稀土共渗工艺（一种新的金属表面硬化工艺），得到硬化层硼铬稀土共渗层的组织，脆性和耐磨粒磨损特性均得到改善。并进行了应用试验。结果表明，硼铬稀土共渗层在保留了渗硼层高硬度的同时，明显降低了脆性，可使共渗层的耐磨粒磨损性能比渗硼层提高０．３１～０．６８倍，且应用效果显著。研究结果对农业机械零件表面硬化工艺的选择具有指导作用。

硼铬稀土共渗层与渗硼层粘着磨损特性的对比研究

研究了45钢固体硼铬稀土共渗层和渗硼层的粘着磨损特性，并对磨损机理进行了探讨。结果表明：硼铬稀土共渗层具有良好的抗咬合性和减摩性，其原因是共渗层的高温抗压强度高、表面氧化物膜致密并且与渗层的结合强度高。

稀土硼铬共渗工艺及渗层性能的研究

研究了４５钢、Ｔ１０钢固体粉末法稀土硼铬共渗工艺及渗层的耐磨性、耐蚀性和高温抗氧化性能。发现ＲＥ－Ｂ－Ｃｒ共渗速度低于ＲＥ－Ｂ共渗，但稀土对硼铬共渗有明显的催渗作用，其最佳浓度为３％；ＲＥ－Ｂ－Ｃｒ共渗层具有较高的表面硬度和较小的硬度梯度，和渗硼层相比，耐磨性和耐蚀性分别提高３倍，抗７００℃氧化性提高１０倍左右。

固体硼—铬—稀土共渗研究

The mechanism of pack RE\|chrome\|boronizing and the effects of RE and Cr elements on the formation of RE\|chrome\|boroinized layer were studied by the aid of thermodynamic calculations and the layers compositions analyses in this paper.The results show that boronizing plays a leading role in pack ER\|chrome\|boronizing because active RE and Cr atoms are obtained by reducing the solid materials,and then RE and Cr atoms dissolve in the RE\|chrome\|boronized layer,be fine and close (Fe,Cr,RE)\-2B phase in texture,by way of passing the grain boundary chiefly and replacement\|spreading separately.The spreading of RE and Cr atoms plays an important role in forming the fine columnar grains and decreasing surface\|layer voids of RE\|chrome boronized layer.

铬硼共渗层和渗硼层的性能比较

本文对比了铬硼共渗层和渗硼层的性能。结果表明,铬硼共渗层比渗硼层有较高的耐磨性、减摩性、耐蚀性(H_2SO_4除外)和较小的脆性。

硼铬共渗提高3Cr13钢抗高温磨蚀性能

本文研究了３Ｃｒ１３钢硼铬共渗层的组织和性能共渗层是由含铅量较高的（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｂ相组成．硼铬共渗处理可大幅度地提高３Ｃｒ１３钢的表面硬度和抗高温氧化性能，可应用于在高温磨蚀环境中使用的热电偶保护套管上．

45钢低温硼-铬-稀土共渗研究

为提高低温硼-铬-稀土共渗渗速,经多次共渗试验,筛选出以硼铁为供硼剂,氟硼酸钾为主要活化剂,效果最佳的低温共渗剂配方。结果表明:利用此共渗剂对45钢进行650℃×6h的低温共渗处理,可获得深约22μm的共渗层,共渗层呈梳齿状,具有较高的硬度及较好的耐磨粒磨损性能。

钢的稀土硼铬共渗层耐磨损性能的研究

通过对钢单渗硼层和稀土硼铬共渗层的硬度、脆性和磨损特性进行研究。结果表明 ,稀土硼铬共渗层在保留了单渗硼层高硬度的同时 ,明显降低了脆性 (约为 42 .7% ) ,使共渗层的粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损性能都得到较大的提高 。

拉伸模固体硼铬稀土共渗研究

研究了Ｔ８钢的硼铬稀土共渗层组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较，在此基础上把固体硼铬稀土共渗工艺应用于拉伸模具。结果表明，经固体硼铬稀土共渗工艺处理的拉伸模具，其使用寿命比常规热处理和单一渗硼模具分别提高了２５倍和１２倍。

饲料粉碎机锤片的硼铬稀土共渗

本文用Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗技术处理粉碎机锤片，使用后表明，与国标（ＳＢ／Ｔ１０１１８－９２）及渗硼处理的锤片相比，该种锤片具有寿命长，粉碎效率高，耗电量低等特点，可获得明显的经济效益，同时还分析研究了原因。

冷塑性变形对20钢硼-铬-稀土高低温共渗的影响

对经压缩和喷丸的20钢分别在850和680℃进行4h硼-铬-稀土共渗,分析了共渗层的组织、层深及其显微硬度。结果表明,低温共渗层的组织比高温共渗层的致密,疏松、孔洞少;冷塑性变形在两种工艺条件下都明显促进了渗硼的进行,且都随着变形量的增加渗层深度增加;高温共渗得到FeB和Fe2B双相硼化物,低温共渗得到单一Fe2B相;冷塑性变形对渗层的硬度基本没有影响。

GCr15钢硼铬共渗层组织与相结构的研究

通过金相显微、扫描电镜能谱、电子探针、X射线衍射分析,探讨了GCr15钢盐浴硼铬共渗层的组织和相组成。结果表明:硼铬共渗层与单渗硼层相似,具有梳齿状特征,但在其渗层外部有一含有较高铬和碳元素的白亮带;共渗层主要是由(Fe,Cr)_2B相组成,此外还有少量的(Cr,Fe)_7(C_2B)_3和(Fe,Cr)_3(C,B)相。

固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

应用光学显微镜、显微硬度计和分析天平,研究了45钢在固体硼铬稀土共渗后的组织和性能。结果表明:硼铬稀土共渗改善了渗层组织,而且温度、保温时间、稀土浓度的变化对渗层组织都有较大的影响。

淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响

研究了淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响,淬火处理保温时间分别为20、30和40 min,共渗工艺分别为600℃×6 h和650℃×6 h。利用电子扫描电镜观察共渗层形貌特征,利用电子显微硬度计测定共渗层的显微硬度。结果表明,经淬火处理的试样共渗层厚度明显增加,不具有明显的梳齿状,组织致密均匀;共渗温度为600℃时,共渗层厚度随淬火处理过程中保温时间延长先增加后减小,分别增加了45.5%、72.7%、18.2%;共渗温度为650℃时,共渗层厚度具有同样变化趋势,分别增加了50%、62.5%、18.8%;淬火处理试样与未淬火处理试样共渗层的硬度分布趋势一致,从最外层开始,先增大后减小。

硼铬稀土共渗层的耐磨性和抗咬合性

为了推广固体硼铬稀土共渗技术，需对硼铬稀土共渗层的摩擦磨损行为进行试验研究。本文利用ＭＭ２００型磨损试验机对比研究了４５钢硼铬稀土共渗层和硼化物层的耐磨性和抗咬合性，并对磨损机理进行探讨。结果表明，由于硼铬稀土共渗层表层组织和高温氧化物膜较为致密等原因，故与硼化物层相比，具有较高的耐磨性和承载能力。

冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响

利用金相显微镜和扫描电镜观察及显微硬度测试,研究了冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响。结果表明,经冷塑性变形后,硼铬稀土共渗速度明显加快,冷变形量越大,渗层深度越深。与此同时,渗层仍保持了较高的硬度和低的脆性。分析认为,冷塑性变形可使位错等缺陷增加,有利于硼原子的吸收与扩散。