变温低压渗碳技术

研究了变温低压 (真空 )渗碳技术的可行性和相关工艺。在自制的装置上进行了工艺试验 ,并对试验结果进行测试分析。试验结果证明变温低压渗碳不仅是可行的 。

渗碳技术对金属表面处理的应用研究

本研究主要从渗碳技术及其发展、电镀工艺与其存在的危害、对材料表面处理之渗碳技术的工艺路线、以及渗碳的新技术等进行研究阐述,对金属的表面处理进行综合的理论研究。渗碳处理让工件材料表层通过渗入碳等元素的方法来提高零件的表面刚度硬度、耐磨性、抗震性、疲劳强度和耐腐蚀性,同时保持工件心部材料的性能不变,探讨用金属渗碳工艺技术代替电镀工艺的可能性。

真空渗碳技术的进展

论述了低压真空渗碳 (L PC)工艺和设备的最新发展 ,介绍了低压真空渗碳技术的优点及在工业领域的应用 ,指出该技术将以其显著的优点而成为未来渗碳领域的主流产品。

最新的真空渗碳技术

20世纪70年代出现的真空渗碳的特点是能够进行高温短时间处理,处理质量和工作环境优良。但是,由于使用丙烷气体产生的碳黑问题未能解决,所以还未能普及。1997年,作为解决碳黑问题的新技术,发表了乙炔真空渗碳技术,和历来的真空渗碳相比,确认有优良的渗碳质量和渗碳再现性。现已用于各种领域的批量零件生产。

ECM低压真空渗碳技术应用研究与探讨

本文主要介绍了ECM低压真空渗碳Infracarb Process技术原理、工艺控制特点与方法；并阐述了低压真空渗碳与常规可控气氛渗碳热处理之间的差异。期望这些介绍能为我国在低压真空渗碳热处理技术方面的研究和应用，提高汽车产品的技术和质量能级有所帮助。

低压真空渗碳技术在提高齿轮内孔渗层上的应用

1问题的提出 巴西依顿齿轮是公司新开发的外贸产品，在热处理试制过程中遇到了一些困难，主要体现在以下方面。a．齿轮内孔磨后硬化层要求普遍非常高，尤其是行星齿轮31336700这一产品，因为其孔径较深，采用箱式多用炉渗碳淬火工艺，基本无法同时满足齿面和孔径的硬化层技术要求；b．产品用箱式多用炉渗碳淬火后齿根部位表面非M组织及内氧化现象严重。

低压真空渗碳技术在提高齿轮内孔渗层上的应用

巴西依顿齿轮是我厂今年新开发的外贸产品，在熟处理试制过程中碰到了一些困难，主要体现在：（1）齿轮内孔磨后硬化层要求普遍非常高，尤其是行星齿轮31336700这一产品，因为其孔径较深，采用箱式多用炉渗碳淬火工艺，基本无法同时满足齿面和孔径的硬化层技术要求；（2）产品用箱式多用炉渗碳淬火后齿根部位表面非M组织及内氧化现象严重。通过使用低压真空渗碳新技术，较好的解决了以上问题。

浅论齿轮真空渗碳应用的技术优势

低压真空渗碳技术的逐步完善和普及．诸多传统渗碳暴露的技术难题已经得到解决．尤其在精密齿轮的应用已经获得明显成效。

金属材料热处理技术的发展

金属材料是机械工业发展的基础。在机械制造中对金属材料进行热处理,目的是改善金属的加工性能及使用性能。金属材料热处理的新工艺、新设备及新型辅助材料等热处理技术的发展与推广应用,大大提升了机械制造水平与能力。

低压真空渗碳设备的特点及生产应用

一、低压真空渗碳设备的主要特点 低压真空渗碳设备是与低压真空渗碳技术同时出现的一种设备。该类设备的突出特点是选择的多样性，并且具有多种用途和先进的渗碳控制系统。

净化后的天然气渗碳质量的提高及其经济效益

20世纪80年代末，株洲齿轮公司引进了一套美国哈克洛夫箱式炉生产线，采用当时比较先进的以丙烷气为原料制备吸热式气氛＋丙烷气富化的渗碳技术。采用这种渗碳技术生产的齿轮，质量稳定，在当时来看生产成本也不高。因此，株齿公司在随后引进和自制的所有渗碳设备，也都采用了以丙烷气为原料的气体渗碳工艺。相应地，株齿公司兴建了一个液化丙烷气站与之配套，

金属材料在机械设计中的选择与应用分析

金属材料是机械设计中重要的原材料之一,其性能和特性直接影响着机械产品的质量、性能和使用寿命,在相关研究人员的共同努力下,金属材料的质量与性能已经实现了多方位的发展。随着科技的不断发展和工业生产的不断升级,机械设计对金属材料的需求越来越大,对金属材料的性能和种类也提出了更高的要求,特别是在机械设计领域内,金属材料扮演了极其关键的角色。因此,技术人员需要综合分析金属材料在实际机械设计中的运用,并结合社会对该产业提出的新准则与需求,深入研究并充分融合金属材料的最新改良动态,对其在机械设计应用中的选择与利用进行深入的研究与探讨。

浅谈几种真空热处理技术

真空热处理技术是传统的热处理技术和现代化的真空技术、电子计算机技术、自动化技术相结合而成的一种高效、优质、节能的先进热处理技术,具有无脱碳、无氧化、可保持零件表面光亮、可使零件脱脂、脱气、变形小、节能且易于控制等优点,已在国内外广泛运用。简单阐述了真空油淬技术、对流加热技术、真空渗碳技术、真空渗氮技术、真空加压气淬等真空热处理技术,以说明该技术的发展情况及发展趋势。

真空热处理的现状和展望

无氧化加热是当代热处理技术发展的主要趋向。真空热处理具有无氧化、无脱碳、无污染和少变形等优势，目前已成为先进热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术和装备的发展已有30年的历史。从20世纪70年代开始，国内相关单位进行了一系列关于真空条件下热处理的基础理论、规律的科研攻关，并进行了大量的真空热处理的工艺研究和试验。真空油淬技术、真空气淬技术、真空回火技术、真空烧结技术、真空钎焊技术及真空渗碳技术的研究和应用相继展开，并随着设备的使用逐步在实际生产领域得以应用。90年代以来，随着航空、航天等国防工业和民用机械等行业的迅猛发展，为真空热处理技术和装备的推广创造了难得的机会，真空热处理装备在国内应用的比重空前增加。