可切削渗透陶瓷(MIC)渗透玻璃的研究

讨论可切削渗透陶瓷 (MIC)渗透玻璃的制备技术及性能表征。采用氧化铝坩埚于 145 0℃熔融成玻璃 ,筛选玻璃生成范围 ,采用热分析仪测定玻璃的热学性能 ,对晶化后的微晶玻璃采用 X射线衍射分析进行物相鉴别 ,用三点弯曲法测定力学性能。确立了母体玻璃的化学组成 ,对传统氟金云母玻璃进行了改进 ,增加了 B2 O3的用量 ,并添加了 L a2 O3及 L i2 O,生成了具有较低熔点的玻璃 ,晶化后析出氟金云母晶相。氟金云母玻璃可按性能要求进行组分调整。本实验证实改进后的

GI-Ⅱ型着色渗透玻璃的研制

目的 :探讨GI_Ⅱ型着色渗透玻璃的制作工艺 ,并对着色渗透玻璃的相关性能进行测定。方法 :优选法确定玻璃配方 ,测定热膨胀曲线 ,计算热膨胀系数、玻璃转化和软化温度 ;用三点弯曲法测挠曲强度和弹性模量 ,显微压痕法测断裂韧性和维氏硬度 ;用棱镜折光仪测定玻璃的折射率 ;用差热分析和X衍射的方法测定玻璃渗透烧烤前后的稳定性。结果 :GI_Ⅱ型着色渗透玻璃的热膨胀系数为 6 997× 10 _6 ℃_1 (2 5～ 5 0 0℃ ) ,玻璃转化和软化温度分别为 6 35℃和 6 5 0℃ ,主折射率为 1 6 4 ,三点弯曲强度为 96 2 7MPa ,弹性模量为 31 16GPa ,维氏硬度为 5 5 34GPa,显微断裂韧性为 1 0 5MPa·m1 2 ,密度为 3 2 14g cm3。GI_Ⅱ型着色渗透玻璃在特定条件下有乳浊产生 ,但在渗透烧烤程序下具有良好的稳定性。结论

GI-Ⅱ型着色渗透玻璃渗透工艺与渗透深度关系的研究

目的 探讨不同的熔融渗透时间和温度下 ,玻璃在氧化铝中的渗透深度。方法 制作 Vita In-Ceram Alum ina和 GI- 氧化铝预烧体 ,分别用 A2和 IG2色玻璃进行渗透。按渗透时间不同分为 30、6 0、90、12 0、15 0和 180分钟组 ,渗透温度 110 0℃ ;按渗透温度不同分为 10 6 0、10 80、110 0、112 0和 1140℃温度组 ,渗透时间 1小时。用带标尺体视镜 (× 10 )分别测量各组的渗透深度。结果 渗透深度和时间的平方根呈线性关系 ,Vita和 GI- 组相关系数分别为 0 .9886和 0 .9932 ,回归方程分别为 d2 =0 .112 2 t- 0 .495 5和 d2 =0 .16 38t+0 .5 873;随渗透温度的升高 ,Vita的渗透速率增加 ,高于 110 0℃后下降 ,GI- 的趋势则相反。结论 GI- 型玻璃具有较好的渗透性能 ,在 110 0℃的渗透温度下 ,推荐单冠和前牙桥体的渗透时间分别为 1小时和

可切削渗透陶瓷玻璃料对不同堆积密度氧化铝基体的渗透

探讨了可切削渗透陶瓷 (Infiltration of Machinable- infiltrated- ceramic,MIC)渗透玻璃在不同堆积密度氧化铝基体中的渗透情况及渗透后复合体的颜色表达。在 110 0℃保温 2 h,将玻璃渗透到不同堆积密度的氧化铝基体中 ,分别测得其渗透深度和颜色参数。扫描电镜观察玻璃—氧化铝复合体断面。玻璃渗透深度的平方与氧化铝堆积密度有直线负相关关系 ,最小渗透深度为 3.0 92 m m。复合体的颜色系数与氧化铝堆积密度无相关性。渗透复合体在断裂过程中可见 :裂纹偏转、晶体拔出和穿晶断裂。本实验证实 MIC渗透玻璃的渗透性能达到临床要求。渗透后的复合体颜色稳定 。

厚度及处理方法对氧化铝玻璃渗透陶瓷色度的影响

目的:研究瓷层厚度及不同次数的处理方法对氧化铝玻璃渗透陶瓷颜色的影响。方法:制备直径为12.5mm、厚度分别为0.4、0.6、0.8mm的圆形标准试件,每个厚度组5个,分别进行烧结和喷砂处理共5次,采用PR-650光谱扫描色度仪进行色度学测量。结果:随着瓷层厚度的增加,明度逐渐提高,颜色趋向黄红色,透射率降低、反射率增高。烧结处理使明度值L*有所提升,透射率下降;而喷砂处理会略微降低明度值并增加透射率。结论:瓷层厚度的改变主要影响陶瓷的透明度,烧结或喷砂处理的次数分别控制在3次以内,尚不会造成颜色的明显改变。

采用CAD/CAM和玻璃渗透技术制作高强度全瓷冠的研究

目的 探索用 CAD/CAM切削加工和玻璃渗透技术相结合制作高强度全瓷基底冠的方法。方法 采用自行研制的部分烧结氧化铝块 ,经 Cerec CAD/CAM系统加工制作氧化铝基底冠 ,并经玻璃渗透完成高强度底冠的制作 ,再用 Vita alpha饰瓷制作完成全瓷冠。结果 与常规的 In- Ceram技术相比 ,本文方法无需复制耐火代型和 10小时的氧化铝基底冠的烧结过程 ,且由于预成的氧化铝块颗粒分布均匀 ,具有更强的毛细管作用 ,全冠的渗透时间由原来的 4小时缩短为 40分钟。结论 采用工业预成的瓷块 ,经牙科

不同表面处理方法对玻璃渗透陶瓷与牙本质粘接强度的影响

观察喷砂、酸蚀及硅烷偶联剂等表面处理方法对玻璃渗透陶瓷与牙本质粘接强度的影响。将 2 4个陶瓷试件分为 4组 ,分别用上述 3种方法进行表面处理 ,未处理组为对照组。用Super Bond与牙本质粘接 ,测其剪切强度。结果显示 ,喷砂硅烷处理组的粘接强度明显高于其他 3组 (P <0 0 1) ,酸蚀硅烷处理组与单纯硅烷处理组的粘接强度之间差异无显著性意义 (P>0 0 5 ) ,对照组的粘接强度显著低于处理组(P <0 0 1)。研究表明 。

玻璃渗透氧化铝陶瓷树脂粘接耐久性的研究

目的分析含有不同类型酸性树脂单体的硅烷偶联剂及不同类型树脂粘接剂的相互组合对玻璃渗透氧化铝陶瓷树脂粘接耐久性的影响。方法使用3种硅烷偶联剂处理玻璃渗透氧化铝陶瓷的表面,使用2种双重固化树脂粘接剂与之粘接。测量试件在0和30000次冷热循环后的粘接强度。结果冷热循环前,粘接剂A与未硅烷化处理陶瓷间的粘接强度显著低于其他硅烷化处理组,粘接剂A、B与偶联剂B处理的陶瓷间的粘接强度显著低于其与偶联剂A和C的粘接强度。冷热循环30000次后,粘接剂A与未硅烷化处理陶瓷组的试件全部脱落;而其他硅烷化处理陶瓷组中,只有偶联剂A处理的陶瓷表面与粘接剂A和B间的粘接强度达到了5MPa以上。结论使用10-甲基丙烯酰氧癸基磷酸酯作为硅烷水解剂的硅烷偶联剂处理的玻璃渗透氧化铝陶瓷能够与不同类型的树脂粘接剂获得较好的粘接耐久性。

多次玻璃渗透对氧化铝基底颜色的影响

目的:探讨多次玻璃渗透对VitaIn-Ceram氧化铝基底颜色的影响及渗透后基底颜色相对稳定的渗透次数,为临床应用提供参考。方法:将厚度为1.5mm的圆盘状氧化铝试件30个分别玻璃渗透1-5次,应用美能达CR-321接触式色差计对试件的正反面进行颜色测定,采用CIEL*a*b*色度系统和Chroma色度学软件进行分析。结果:受试试件在玻璃渗透前、后发生明显可见的颜色改变,随着渗透次数的增加,L*值增加,a*、b*值降低。渗透三次后,样本正、反面与比色板的色差值最小,处于临床可接受的范围。结论:玻璃料的渗透会改变In-Ceram基底的颜色,当玻璃料渗透第3次时,渗透次数之间的色度差相对较小且处于临床可接受的范围。

不同温度下牙科CAD/CAM用氧化铝玻璃渗透速率的测定

目的:探讨不同温度下玻璃渗透氧化铝厚度与时间的关系。方法:微米a-氧化铝粉经250MPa冷等静压成型,经高速率升温至1450℃烧结,制备成的预烧结氧化铝块分别通过1150℃、1200℃和1250℃的镧硼硅玻璃渗透,获得氧化铝玻璃复合体,测试不同渗透温度下玻璃渗透氧化铝厚度与时间的数值。结果:随着温度的增高,熔融玻璃的黏度下降,而相同渗透时间下的渗透厚度增加。渗透1mm的氧化铝在1150℃下需要95min,而在1200℃和1250℃下分别需要22min和8min。结论:选用1200℃的渗透温度可以缩短渗透时间,具有较高的临床应用意义。

凝胶注模成型技术对牙科玻璃渗透复合铝瓷性能的影响

目的采用凝胶注模成型技术结合涂塑技术制备VitaIn-ceram氧化铝渗透陶瓷,探讨该技术对玻璃渗透复合铝瓷性能和渗透速率的影响。方法根据不同的氧化铝坯体制备工艺分别制备以下3组试件:A组采用凝胶注模成型坯体,B组在采用Vita涂塑技术制备铝浆时添加AM和MBAM使浆料原位聚合成坯体,C组采用Vita产商推荐操作制备坯体。对3组坯体进行半烧结,渗透,形成玻璃复合铝瓷,研究氧化铝基体的凝胶注模成型、渗透和玻璃复合铝瓷的性能。结果 3组氧化铝试件烧结后和渗透后的线收缩率小,均小于0.11%;凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率;渗透后A组和B组强度分别达383MPa和384Mpa,满足临床上全瓷冠内核材料的强度要求。结论凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率。凝胶注模成型工艺适用于制备全瓷冠基底冠。

全瓷牙冠用玻璃渗透氧化铝陶瓷性能

通过改变氧化铝粉浆的粉液比、预烧温度以及成型工艺等参数,研究了以上因素对用于制作全瓷冠桥的In-Ceram玻璃渗透氧化铝陶瓷复合体性能的影响。研究发现,在粉液比为7:1的复合体中,颗粒分布均匀,性能较好;2次渗透组比1次渗透组性能要更好;对于不同预烧温度煅烧的样条,1150℃的强度最好;采用注浆成型的毛坯比干压成型的强度要高。结果表明粉液比7:1、注浆成型2次渗透组强度较高,达到529.8MPa。

氧化铝预烧结前后及玻璃渗透后渗透陶瓷的扫描电镜观察

目的 渗透陶瓷是一种新型的高强度全瓷冠桥修复材料。本实验研究了渗透陶瓷在氧化铝预烧结前后及四种玻璃料渗透后陶瓷样本的SEM表现,旨在探讨高强度的可能原因,以及微观结构与强度的关系。方法 制取氧化铝预烧结前、后及GI—Ⅰ型、GI-Ⅱ型镧系、GI—Ⅱ型铈系、Vita In-ceram玻璃渗透后的样本各1个,进行SEM观察。结果 Vita In-ceram氧化铝粉的颗粒大小具有多相性,其中大颗粒粒度为3—5μm,小颗粒粒度为0.1～0.5μm,烧结以后小颗粒的数目略减少,氧化铝基体的致密度稍增加;4种玻璃渗透以后样本的断面SEM相似。渗透后氧化铝颗粒稍长大,形态有向氧化铝的天然晶型斜方型转化的趋势。结论 玻璃渗透过程中,可能发生了小颗粒氧化铝的溶解再晶化过程。强度相同的四种渗透陶瓷SEM表现也相似。

反复玻璃渗透对In-Ceram氧化铝基底微观结构的观察

目的 :研究In Ceram氧化铝基底在玻璃料渗透前及反复多次玻璃料渗透后样本的微观结构 ,探讨渗透次数对微观结构的影响。方法 :分别观察玻璃料渗透前、玻璃料渗透 1～ 5次的样本的SEM断面。结果 :In Ceram氧化铝烧结后 ,形成了连续开放的多孔网状结构。玻璃料渗透后 ,氧化铝颗粒之间的孔隙被渗透玻璃充盈、占据 ,二相互相锁结。结论 :In Ceram氧化铝基底在渗透前后 ,微观形貌发生明显改变 ;随着渗透次数的增加 ,渗透深度逐渐加深 。

氧化锂和氧化镧对牙科ZTA复合陶瓷渗透用玻璃粉性能的影响

目的:研究不同含量氧化镧(La2O3)及氧化锂(Li2O)对ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉性能的影响,并优选出性能最佳的玻璃组分。方法:通过熔融淬冷方法制备6组(Li1、Li2、Li3、La1、La2、La3)不同的玻璃粉,均匀涂布在经1200℃预烧结凝胶注模成型的ZTA陶瓷初坯上,经过1150℃玻璃渗透2次后,制得ZTA复合陶瓷。对玻璃试样进行差热分析及熔融范围测定,并对预烧结体及玻璃渗透ZTA复合陶瓷弯曲强度、线性收缩率进行测试,扫描电镜及能谱分析复合材料断面微观结构及元素变化,应用SPSS 13.0软件包对数据进行配对t检验和单因素方差分析,优选出性能最佳的渗透玻璃粉。结果:不同含量的La2O3和Li2O影响ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉的性能。其中,Li1组复合陶瓷抗弯强度最高,可达(291.2±27.9)MPa,显著高于Li2组和La2组(P<0.05),且线性收缩率仅为(1.85±0.27)%。扫描电镜及能谱分析显示,该组断面结构较其他组致密,玻璃相充盈了陶瓷初坯的网络孔隙,玻璃与ZTA陶瓷界面过渡平滑,相互渗透,同时可见穿晶和沿晶断裂2种方式。结论:测试结果显示,Li1(30%La2O3-15%Al2O3-15%SiO2-15%B2O3-5%Li2O)组玻璃渗透ZTA复合陶瓷各项性能最佳。通过凝胶注模成型技术结合玻璃渗透制备ZTA复合陶瓷,能显著简化工艺,降低成本,为临床应用奠定了基础。

氧化铝玻璃渗透陶瓷材料生物相容性的研究

目的 :对研制的氧化铝玻璃渗透陶瓷材料的生物学性能进行初步评估。方法 :采用体外生物学实验方法 ,对研制的氧化铝及VitInceramAlumina的溶血度进行检测。结果 :两种材料的溶血度分别为 0 735 %、 0 4 4 1% ,均低于5 0 %。结论 :两种陶瓷材料均不会发生溶血 。

玻璃渗透温度对ZrO2-玻璃复合陶瓷组织及性能影响

首先通过微波烧结制备了孔隙率为5.5%的多孔ZrO_2陶瓷基体,然后采用Mg-Al-Si系玻璃粉浆涂覆与多孔ZrO_2陶瓷基体表面,研究不同玻璃渗透温度对ZrO_2-玻璃复合陶瓷微观结构、抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明:渗透温度对ZrO_2陶瓷基体的物相无影响,仍为基体的四方相ZrO_2。随着渗透温度的增加,ZrO_2-玻璃复合陶瓷的密度、抗弯强度、断裂韧性均整体先增加后降低,均在渗透温度1 300℃达到最大值,分别为5.91±0.035 g/cm^3、565.870 MPa、14.791 MPa·m^(1/2),较多孔ZrO_2陶瓷基体分别提高了2.6%、68%、74%。

玻璃渗透氧化锆全瓷牙科修复材料的制备与性能表征

采用泥浆法和干压法成型多孔氧化锆陶瓷坯体,经玻璃渗透制备了玻璃氧化锆复合材料,研究了陶瓷坯体的成型和渗透,并对渗透复合材料的性能进行了表征.结果表明,使用泥浆法成型,氧化锆浆料的固相含量可以达到75%(ω),预烧结温度降低至1200℃,坯体预烧结过程中坯体的线收缩率小于0.5%,达到'净成型'要求,3mm的渗透距离可以在15min内完成,材料弯曲强度为285MPa.使用干压法成型,预烧温度1450℃,收缩率较大,2mm渗透距离需2h以上,材料弯曲强度达到400MPa.两种方法分别适用于泥浆直接成型工艺和CAD/CAM切削加工,所制复合材料可用于牙冠的核心瓷.

不同玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝全瓷冠基底适合性的影响

目的:研究快、慢速玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝全瓷冠基底适合性的影响。方法:制做上颌第一前磨牙铝合金代型,翻制耐火石膏代型后按标准的快速与慢速玻璃渗透方法制作In-Ceram氧化铝全瓷冠基底试件共10个,粘结、包埋、片切。采用体式显微镜测量咬合面(A、A′)、轴壁(B、B′)和冠边缘(C、C′)与代型之间的间隙。结果:慢速玻璃渗透组咬合面间隙为:A(41.23±4.22)μm,A′(39.85±6.26)μm,轴壁间隙为:B(37.94±3.90)μm,B′(33.51±6.71)μm,边缘浮出量为:C(35.87±7.99)μm,C′(36.49±8.73)μm。快速玻璃渗透组咬合面间隙为:A(41.47±11.81)μm,A′(34.71±8.52)μm,轴壁间隙为:B(38.21±5.55)μm,B′(34.03±6.29)μm,边缘浮出量为:C(35.36±5.69)μm,C′(32.10±6.59)μm。通过单因素方差进行统计学分析,快速玻璃渗透组和慢速玻璃渗透组各测量点之间的间隙无显著性差异(P>0.05),各组的边缘适合性均在临床要求范围内。结论:经快、慢速玻璃渗透法制作的In-Ceram氧化铝全瓷冠基底均具有良好的适合性,能满足临床应用要求。

玻璃渗透氧化铝全瓷牙科修复材料的颜色性能

以CeO2,Fe2O3,Er2O3为着色剂,制备不同颜色的Al2O3渗透玻璃,并渗透入预烧结的多孔Al2O3坯体,用分光光度计测量渗透后Al2O3-玻璃复合材料的反射光谱和颜色参数,考察了着色剂含量对材料颜色的影响.结果表明,CeO2能赋予材料黄色品,对降低明度和增加红色品作用较弱;Fe2O3能赋予材料红色品并显著降低明度;Er2O3能增加红色品,对明度和黄色品影响较小.得到的色度范围为L*(明度)73.5～91.6,a*(红绿色品)-2.84～4.11,b*(黄蓝色品)15.6～25.3.对实验数据拟合得到配色模型,以市售核瓷产品为目标进行配色,色差均小于1.5,满足颜色匹配的要求.