渗透钎焊法制备的WC复合涂层的磨损性能

WC复合涂层是一种有效减少工件磨损的保护涂层,目前国内外对渗透钎焊制备的WC复合涂层磨损机理的研究较少。利用渗透钎焊技术在Q235钢表面制备了镍铬合金-碳化钨复合涂层;观察了涂层经过砂轮摩擦后的磨损表面形貌,分析了WC含量对涂层耐磨性能的影响规律以及涂层磨损的微观机制。结果表明:影响涂层耐磨性的因素主要是涂层中的WC含量,涂层的耐磨性随着WC相含量的升高而提高;WC-Co用量为50%制得的涂层的磨损机理是砂轮硬质颗粒对涂层的磨粒磨损,而WC-Co用量10%制得的涂层,砂轮硬质颗粒对涂层的切割除造成少量的WC颗粒脱落外,主要是使大量粘结相镍铬合金韧性撕裂脱落,耐磨性很差,表面形貌为平面状撕裂断面,所以磨损断裂主要是以塑性变形为主。

Ni、Cr基WC-Co粉末加入La_2O_3后钎焊层的抗氧化性能与机理

采用粉末冶金技术制备了Ni、Cr基WC—Co复合粉末，并钎焊成涂层。通过差重法测定并分析了WC-Co粉末及钎焊层的抗氧化性能；测定了不同成分涂层在不同温度下的质量对比；运用氧化动力学曲线分析了涂层的抗氧化性能。结果表明：（1）WC—Co粉末在较低温度（≤400℃）时氧化不明显，基本保持不变，具有较好的抗氧化性能；400—600℃抗氧化性能比较差，粉末变绿且有结块现象；600℃以上抗氧化性能很差，随着氧化温度升高，粉末颗粒逐渐变大；在温度不变时，随着时间的延长，增重量与时间成正比关系；（2）Ni、Cr基WC．Co钎焊层随着温度升高，氧化加重，550℃以下氧化较轻，550℃以上氧化较为严重；加入h203改善了WC．Co复合涂层的组织，使组织更加均匀致密，降低了氧化速度，使涂层具有更好的抗氧化性能。

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.