纯铜等离子渗钛层的高温氧化

研究了纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层及纯铜在空气中的高温氧化行为,用X射线衍射仪(XRD)分析氧化层的相组成并讨论了氧化机理.结果表明:纯铜渗钛后不仅提高了抗氧化能力,而且氧化行为及氧化层的结构也发生了变化.未渗钛的纯铜70 0℃氧化10 0h相组成为Cu2 O和CuO ,而Cu -Ti合金层主要为致密均匀的TiO2 氧化层.

碳钢的渗钛模型

本文从Fick第二扩散定律出发,建立了适用于气体或固体渗钛的数学模型,并通过碳钢的固体渗钛实验进行验证。结果表明,该数学模型与实验结果拟合性好,能用来描述碳钢的渗钛过程。

纯铜加弧辉光离子渗钛的研究

介绍了加弧辉光离子渗钛新技术 ,利用此技术在纯铜表面形成一层均匀的渗钛层 ,探讨了纯铜渗钛后渗层的组织特征、渗层合金成分分布。

加弧辉光离子渗钛的研究

介绍了在辉光离子渗金属技术中,引入阴极电弧源,对普通碳钢(10、60)和T_(12)钢进行离子渗钛的结果。探讨了工艺参数与渗层厚度的关系,渗钛层组织特征,渗层钛浓度分布。并用X-射线衍射对渗层相组成进行了分析。

表面渗钛的镀锌钢板点焊电极寿命试验研究

对Cr-Zr-Cu合金的镀锌钢板点焊电极进行了表面渗钛处理,通过点焊电极寿命试验观测了表面渗钛处理前后镀锌钢板点焊的表面质量和电极端面状况。试验结果表明,采用表面渗钛可以提高镀锌钢板点焊电极的耐磨性和热稳定性,从而延长了电极的寿命。

纯铜双层辉光离子渗钛高温氧化性能的研究

采用双层辉光离子渗金属技术 ,在纯铜表面形成均匀的渗钛层 .对离子渗钛试样和纯铜试样在 4 0 0℃和70 0℃进行了高温氧化对比实验 ,分别给出了它们的氧化动力学曲线 ,用扫描电子显微镜观察分析氧化表面形貌 ,结果表明纯铜表面离子渗钛后提高了高温抗氧化的性能 ,降低了氧化速率 ,离子渗钛层的氧化膜致密 ,对继续氧化有阻碍作用 .

纯铜双层辉光离子临界区渗钛研究

利用双层辉光离子渗金属技术在纯铜表面制备了铜钛合金层。实验结果表明 ,合金层由以铜钛化合物为主的表层和钛在铜中α固溶体与弥散分布的Cu4 Ti有序相的次表层组成。在源极与工件间距固定的条件下 ,表层成分受源极电压、工件电压和温度的影响 ,次表层厚度主要受温度和时间影响。在扩渗初期 ,轰击离子的强度对钛元素有催渗作用。源极电压与工件电压之比V源 V工 ≥ 2 ,气压选在(2 5～ 4 0 )Pa有利于铜钛合金层的形成。纯铜渗钛虽可使材料表面强化 。

纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层的摩擦磨损性能

采用双层辉光离子渗金属技术,在纯铜表面形成含钛的合金渗层;采用扫描电子显微镜观察分析磨损表面形貌,并分析了磨损机理.结果表明:纯铜表面经离子渗钛后形成了以金属间化合物Cu4Ti和含钛的α固溶体为主的合金渗层,从而使表面强度提高,磨损性能明显改善;纯铜磨损表面呈撕裂特征,而离子渗钛试样仅发生轻微擦伤.

纯铜双层辉光离子渗钛组织形成机理及性能分析

采用双层辉光离子渗金属技术对纯铜进行了渗钛处理。用配有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪和透射电子显微镜对合金层的显微组织形貌、钛含量分布、相组成及相结构类型进行了观察与测定,对合金层的形成机理进行了探讨,并对其性能进行了对比测定。结果表明:渗钛层由合金层和扩散层组成,合金层主要由TiCu+(Cu)固溶体+TiCu4构成,TiCu4为D1a型有序相,TiCu为B2型有序相,扩散层为(Cu)固溶体。渗钛处理后纯铜的表面得到显著强化。

渗钛Si_3N_4/Q235钎焊界面反应对接头强度的影响

说明了渗钛Ｓｉ３Ｎ４／Ｑ２３５钎焊界面反应与微观结构对接头强度的关系，并对各主要工艺因素对接头强度的影响规律进行了探讨，为渗钛陶瓷／金属钎焊规范的优化选择提供了试验及理论依据。

T10钢双辉离子渗钛层的组织及摩擦学性能

采用双层辉光离子渗金属技术,在T10钢表面进行渗钛,研究了渗钛层的显微组织和摩擦磨损性能。利用超景深三维显微系统、X射线衍射仪、显微硬度计、能谱仪等分别对渗钛层的组织、相结构、硬度及元素的浓度分布进行检测和分析,用MM-W1万能摩擦磨损试验机研究了渗层的摩擦磨损性能。结果表明:T10钢双辉渗钛后可在表面形成均匀、致密且与基体结合良好的TiC层,渗钛层硬度达到1 100HV0.01以上,且呈平缓的梯度下降。与未处理的T10钢相比,渗钛层的磨损率明显降低,耐磨性增强。

中性盐浴渗钛的研究

研究了内热式电极浴炉的中性盐浴渗钛工艺。结果表明，在无坩埚的电极浴炉中进行中性盐浴渗钛是可行的。所研制的盐浴对炉衬和电极侵蚀轻微。T12钢用研制的盐浴进行950℃×4h渗钛，可得到22μm左右的渗钛层，硬度达3500～3800HV0．05。渗钛层具有良好的耐磨性，但脆性较大。

陶瓷加弧辉光渗钛及渗钛陶瓷/金属辉光钎焊

介绍了一种陶瓷钎焊的新方法，即以陶瓷加弧辉光渗钛为先导工序，然后在辉光炉中实现陶瓷／金属无钎剂钎焊。试验结果表明，只要渗钛层厚度足够，钎焊工艺参数选配适当，即可获得满意的钎焊接头。本方法具有生产率高，成本低，对材料系统具有广泛的适应性，无需专用活性钎料，并可以在较低的真空度下进行钎焊等优点。

加弧辉光离子渗钛层相组成的研究

本文采用加弧辉光离子渗金属技术，实现了在不同含碳量普通碳钢表面的渗钛。对渗层合金元素的分布进行了测定；并应用Ｘ射线衍射及透射电镜测试方法，研究了渗钛层的相组成及相分布。分析结果表明：在低碳钢（０．１ｗｔ．％Ｃ）试样表面形成的渗层为固溶了一定钛元素的合金铁素体α相，同时含有ξ－ＦｅＴｉ中间相及碳化物γ－ＴｉＣ，当含碳量高时（０．６，１．２ｗｔ．％Ｃ），试样表面形成以碳化物γ－ＴｉＣ为主的化合物渗层。

人造金刚石盐浴渗钛

在氯基盐浴中对人造金刚石进行了渗钛处理。通过电镜观察、Ｘ射线衍射分析、抗压强度测定、接头弯曲试验，证实了经高温盐浴金刚石不仅能获得金属化表面结构，而且不破坏其品质，经处理后，金刚石与钢基体间的结合性能明显提高。

固体粉末法渗钛、渗铝及钛铝共渗的研究

本文对固体粉末法渗钛、渗铝及钛铝共渗进行了研究,获得了可行的工艺方案,并揭示了渗钛层、渗铝层、钛铝共渗层的显微硬度与组织的关系。

钢的低真空粉末渗钛

钢的低真空粉末渗钛成都热处理厂（成都６１００８２）王俊民西南交通大学（成都６１００３１）高国庆１前言钢渗钛后在表层形成的以ＴｉＣ为主的化合物，有低的摩擦系数、高的硬度（２４００～３８００ＨＶ），而且有良好的抗蚀性。Ｑ２３５钢经渗钛后在５％ＨＮＯ３水溶...

真空固体渗钛及其动力学的研究

本文采用铁钛合金、氯化铵、三氧化二铝组成的渗钛剂对45钢、3G_r2W8V钢进行低真空固体渗钛,并研究了渗钛层的组织形貌、相结构、生长过程、硬度和耐磨性.结果表明,用该渗剂可使钢获得硬度高、耐磨性好的渗钛层.渗钛层由TiC构成,硬度为HV_(m,0.05)2800～3800,推荐的渗钛工艺是1000℃×4～6h、这时渗层厚度可达5～7μm.研究发现,钢在快速渗钛后即可形成TiC细晶层,保温时间大于2小时后,TiC晶粒沿〔220〕方向柱状生长.文中在实验的基础上,进一步对渗钛的动力学过程进行了分析,提出可描述该渗钛过程的模型.

机械能作用下中温快速制备渗钛涂层的研究

将传统的粉末包埋渗和表面纳米化工艺相结合，得到一种中低温快速制备金属涂层的方法，在低温（400～600℃）、短时间（30～120min）下成功制备了一系列金属铝化物涂层。将此方法用于金属表面的渗钛处理，利用两种不同的活化剂NH4F和AlCl3·6H2O＋Fe2O3，借助介质球的冲击效应，在650℃振动处理180min就可在碳钢表面制备10～15μm厚的渗钛层。SEM和XRD研究结果表明，渗钛层的结构与选用的活化剂种类有关。在HCl质量分数为5％的溶液中进行的极化曲线测试结果显示，用NH4F、AlCl3·6H2O＋Fe2O3作活化剂，所制备的渗钛层腐蚀速度分别为0．32mA／cm^2、0．07mA／cm^2，相对于碳钢空白样（其腐蚀速度为4．4mA／cm^2），其耐蚀性分别提高了13．75、62．85倍。

Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。