钛合金Ti6 Al4 V表面渗钼层的摩擦磨损性能

利用双层辉光离子渗金属技术在钛合金Ti6Al4V表面进行合金化 ,形成均匀、致密、厚度为 9.4μm的钛钼合金渗层。表面硬度提高 3倍左右 ,达到 10 5 0Hk。采用球盘磨损试验机考察了钛合金Ti6Al4V表面渗钼层和Ti6Al4V钛合金的摩擦性能 ,得出该合金表面渗Mo后虽然摩擦因数略微增大 ,但耐磨性提高 10 0余倍 ;通过对磨损形貌的分析可知 ,表面渗Mo合金层磨损机制主要表现为粘着及少量微切削。

Ti6Al4V合金表面钼-氮渗镀复合层的制备及性能

利用等离子表面合金化技术在Ti6Al4V合金表面制备了钼-氮渗镀复合层,通过调整氮氩流量比获得3种表面渗镀复合层,对渗镀复合层的组织结构、显微硬度、耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:氮氩流量比影响合金表面渗镀复合层的组织结构、硬度;渗镀复合层可明显提高Ti6Al4V合金在质量分数为37%沸腾盐酸溶液中的耐腐蚀性能;随着氮氩流量比的增加,复合层的厚度增加,硬度提高,耐腐蚀性能变差。

硼钼渗层的组织与性能

本文用金相显微分析、电子探针和X射线衍射分析方法对五种钢材的硼钼渗层进行了化学成分、相结构及组织分析。同时对硼钼渗层的性能进行了研究。

工业纯铁电极材料表面渗钼的工艺

利用双辉等离子渗金属技术，在工业纯铁电极材料表面进行正交渗钼试验，用极差分析方法研究了极间距、温度、时间、源极电压和气压对合金渗层厚度的影响，并对渗钼的工艺参数进行优化。采用光学显微镜、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度仪、扫描电镜（SEM）和能谱仪观察合金渗层的金相组织及厚度，测定合金渗层的物相组成和渗层硬度，检测合金渗层的形貌、元素分布。结果表明：渗钼工艺优化参数为源极电压800～850 V，保温温度1 020 ℃，保温时间4 h，工作气压35 Pa，极间距20 mm，可获得满足试验要求的80 μm的合金渗层；合金渗层组织为柱状晶，Mo元素在合金渗层中呈梯度分布，合金渗层的物相为Fe（Mo）固溶体和Mo相，合金渗层的硬度呈下降趋势，渗钼后试样的表面硬度为248.5 HV0.05。