X70管线钢热浸渗铝处理后盐雾腐蚀行为

利用热浸渗技术对X70管线钢表面进行了渗铝处理,通过SEM和EDS观察了X70管线钢渗铝处理前后表面微观形貌和化学元素的变化,采用XRD分析了其盐雾腐蚀前后表面物相,研究了渗铝处理对X70管线钢盐雾腐蚀的影响。试验结果表明,盐雾腐蚀后未处理试样表面点蚀较为严重,热浸渗铝处理后试样表层形成一层致密的Al2O3层,有效地阻止了腐蚀性介质Cl-离子和基体活性铁的接触;热浸渗铝后X70管线钢渗铝层组织有多种析出物,其表层黑色物质为FeAl,有效地抑制了表面点蚀的发生;未处理试样表面含铁量高,产生活性铁原子,是盐雾腐蚀发生点蚀主要因素。

渗铝处理对镍基超合金Hastelloy X高温氧化行为的影响研究

对镍基超合金Hastelloy X进行渗铝处理,并对渗铝层的高温循环氧化性能和微观组织进行分析。结果表明:经950℃×9 h固体渗铝处理后,在镍基超合金Hastelloy X表面生成厚度约75μm的Ni-Al合金层,并有细小的析出相产生,同时在合金层与基材之间有厚约5.5μm的中间扩散层生成。渗铝处理后的Hastelloy X试片具有较佳的抗高温氧化能力。中间扩散层在多次高温循环氧化之后开始产生横向裂痕,对铝化Hastelloy X的抗高温氧化能力不利。

X70管线钢激光热辐射渗铝处理后抗盐雾腐蚀行为（英文）

利用激光热辐射对X70管线钢表面进行渗铝处理,通过SEM观察了渗铝层表面和界面形貌,并对其结合界面的化学元素进行了EDS线能谱分析。对盐雾腐蚀后界面化学元素进行了EDS面能谱分析,用XRD分析了盐雾腐蚀前后渗铝层表面的物相,研究了渗铝层对X70管线钢抗盐雾腐蚀性能的影响。结果表明,激光热辐射渗铝处理后X70管线钢表层为氧化铝层,化学元素在表面和界面分布均匀,无富集现象,在结合界面处相互渗透,形成冶金结合形式;盐雾腐蚀后原始试样表面点蚀严重,形成全面腐蚀;渗铝处理后试样表面生成致密的Al2O3保护膜,阻止了腐蚀性介质Cl-离子和基体活性Fe的接触,提高了X70管线钢抗盐雾腐蚀能力。

表面渗铝氧化处理后8407钢的抗熔损性能

将表面经冷喷涂铝处理的8407钢样在550℃下扩散处理4h,并在2.5A/dm^2电流密度下常温硬质阳极氧化处理60min,使试样表面形成Fe_3O_4·Al_2O_3氧化膜.采用失重法评价了静置和旋转条件下,表面渗铝氧化处理和未处理试样在620℃的ADC12铝液中的熔损性能.利用光学显微镜观察熔损后试样横截面组织,利用SEM观察分析了表面未处理试样熔损后铁-铝界面组织和局部成分,探讨了8407钢的熔损机理及氧化膜抗熔损机理.结果表明,8407模具钢经渗铝氧化处理后形成的氧化膜隔绝了钢基体与铝液的直接接触,降低了钢与熔融铝液间的润湿性能,提高了钢的静态和动态熔损抗力,且动态熔损抗力提高得更显著.

渗铝氧化8407钢表面热疲劳行为研究

采用循环加热法进行热疲劳实验,对比研究了表面未处理和表面渗铝氧化处理8407钢样的热疲劳行为.实验中,利用扫描电镜观察循环400周次后试样表面产生的热疲劳裂纹形貌,考察了热疲劳主裂纹的萌生与扩展速度随循环周次的变化.此外,根据主裂纹长度L的大小评判了热疲劳性能.研究结果表明,表面渗铝氧化处理能够同时提高热疲劳裂纹萌生抗力和扩展抗力.

换热器中渗铝钢管的应用及焊接

对换热器列管的表面进行渗铝处理后，可以大大提高列管的高温抗氧化能力和耐腐蚀能力。对渗铝列管和管板的连接采用手工电弧焊进行焊接。从检查结果看，无论采用Ｔ４２７焊条还是采用Ｅ１－２３－１２Ｍｏ２－１６型焊条，其焊接效果均较好。

换热器中渗铝钢管的应用及焊接

介绍了某硫酸厂转化系统的Φ4 000 mm换热器的结构和工况,给出了改造方案,通过选择合适的焊接方法,采用手工电弧焊,表面渗铝处理换热器列管,抗氧化、耐腐蚀、耐高温,使用效果好。

8407钢渗铝氧化处理形成的氧化膜组织与结构

对渗铝后的8407钢试样进行常温硬质阳极氧化处理,使其表面形成氧化膜。通过金相显微镜观察氧化膜横截面组织,并探讨了氧化膜的形成机制;采用扫描电镜观察氧化膜表面形貌,并检测氧化膜沿厚度方向的化学成分及其分布;利用X射线衍射仪对氧化膜相组成进行分析。结果表明,渗铝8407钢经过常温硬质阳极氧化后,试样表面分为3层,从基体向外侧依次为基体、渗层、氧化膜。氧化膜连续致密,厚度均匀,与基体结合紧密,其主要成分为O、Al和Fe,且各元素分布均匀,主要相组成为Fe3O4和Al2O3。

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

茂石化炼油厂第一套常减压蒸馏装置近年来设备腐蚀情况日益严重,对装置的安全生产构成严重威胁,设备腐蚀一直是影响装置安全生产的隐患,该文通过对装置腐蚀原因的分析提出一些防腐措施,以供工程参考。