G115钢异种钢接头渗铝工艺工程化应用研究

主要阐述了G115钢与不锈钢对接异种钢接头的渗铝工艺,并进行了工程化应用研究,摸索出了G115异种钢接头抗氧化渗铝工艺工程化应用方案,为高等级参数锅炉抗氧化提供技术储备。

镶嵌活塞铁铝粘结层组织特征与渗铝工艺研究

从渗铝工艺和机理着手,对活塞铝合金本体与镶嵌的铸铁圈之间的粘结层组织结构进行分析研究,从微观结构上找出渗铝工艺对铁铝粘结层的组织结构影响。分析两者之间的内在联系,为镶嵌活塞的制造提供理论依据,从而达到提高制造镶嵌活塞质量的目的。

料浆感应渗铝工艺及渗层的主要特性研究

从料浆感应渗铝的反应和加热机理入手,分析了用改变加热方式的方法改变渗铝层形成机理的问题。通过机理分析和试验验证,提出了对大型承压构件进行快速渗铝的有效方法。该方法使被渗件同时满足了持久强度高、抗蚀性好和加工费用低等多种要求。

Q345钢热渗铝工艺及其渗层结构研究

近年来,由于电力通信、公路工程、汽车制造和石油化工等行业的迅速发展及国内外对镀铝钢的大量需求,热渗铝工艺迅速发展并显示出广阔的应用前景。由于热渗镀后能在钢基体表面形成适当厚度的合金层,这种合金层与基体之间属于冶金结合,牢固不易脱落,保证了镀层的表面质量。因此热渗镀后的零件具有良好的抗氧化性、耐磨性、耐蚀性,故对那些综合力学性能要求高的复杂零件来说,热渗铝具有独特的优越性。它工艺简单。

稀土元素在渗铝工艺中的应用及研究进展

在渗铝工艺中加入适量的稀土元素,可有效提升钢材的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性等。目前,稀土在渗铝工艺中的应用越来越广泛。分析了稀土元素在渗铝中的促渗机理。介绍了渗铝工艺中稀土元素渗入量的研究进展。综述了稀土元素对渗铝钢材性能的影响,同时对稀土元素在渗铝中的应用提出展望。

改进型固体粉末包埋碳钢渗铝工艺在炼制高酸值辽河油中的应用

介绍了改进型固体粉末包埋碳钢渗铝工艺及其特性与应用效果。

熔剂法热渗铝工艺及产品发展概况

介绍熔剂法热渗铝工艺及产品的发展概况、流程及主要工艺参数的选择对渗铝钢性能的影响,以及在热渗铝钢产品中的应用。

高温合金叶片高效“绿色”渗铝工艺在金属所研制成功

高性能热扩散铝化物涂层，包括铂改性、活性元素改性、硅改性、铬改性铝化物涂层等，是先进航空发动机及燃气轮机涡轮叶片高温腐蚀防护的主要方法之一。然而，在传统的粉末包埋、料浆扩散和气相热扩散铝化物涂层制备技术中，存在着涂层有害元素掺杂和有毒气体释放的顽疾。为了解决有害元素掺杂影响涂层性能的问题，国外开发了化学气相沉积铝化物制备技术。然而在化学气相沉积中采用的三氯化铝等先驱体，具有很强的腐蚀性，不仅导致设备寿命短，而且污染环境。

加速固体粉末渗铝的两段法新工艺

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等仪器 ,研究了经两段法固体粉末渗铝工艺处理后 ,HK4 0钢渗铝层的组织和性能。试验结果表明 ,该渗铝层是由NiAl相和Ni3Al相组成 ,与传统固体粉末法渗铝工艺相比 ,具有渗速快、渗层显微硬度过渡平缓、渗层表面质量好等特点 ,并对加速渗铝过程的原因进行了初步探讨。

热作模具钢的表面渗铝工艺及性能研究

研究了4Cr5Mo Si V1热作模具钢的表面渗铝工艺,对不同NH4Cl含量、不同渗铝温度和渗铝时间的渗层微观组织进行了观察,并采用XRD和显微硬度对最优渗铝工艺的渗层物相和硬度进行了检测和分析。研究结果表明：随着渗铝温度的升高,渗层厚度逐渐加大,当渗铝温度从850℃上升至950℃时,渗层厚度增加较为明显;渗层厚度随着渗铝保温时间的延长而逐渐增加,其中渗铝保温时间在3-5 h间渗层厚度增加最为明显;热作模具钢的最佳渗铝工艺为：采用1%催渗剂NH4Cl,渗铝温度为950℃,保温时间为5 h;优化工艺下的渗铝层中的表层形成了Fe3Al和Fe Al相,内层形成了Fe Al相。

活塞镶圈铝浴渗铝新工艺

根据我国一般工厂的技术生产实际，突破铝活塞镶圈技术的落后工艺现状，采用铝浴渗铝新工艺。经生产实践验证，工艺稳定可行，技术成熟，投资少，产品质量高，具有一定先进性，生产实用价值大，如在活塞制造行业中推广应用，可以产生很好的经济效益和广泛的社会效益。

燃气涡轮叶片气相渗铝中非渗部位防护工艺

现代航空工业中，为满足发动机使用性能要求，燃气涡轮高温合金叶片广泛采用渗铝工艺，以确保在高温工作时具有较高的抗高温氧化、抗热腐蚀能力。在以提高叶片冷却效率的叶片表面、内腔渗铝工艺成为科研焦点的同时，非渗铝部位的防护也成为技术难题。

碳钢粉末渗铝试验研究

对 2 0碳钢进行了粉末包埋渗铝试验 ,优化了渗剂配方及渗铝工艺。采用X射线衍射仪分析了渗铝层的相成分 ,并对渗铝层的微观组织和渗铝钢的力学性能进行了测试。结果表明 ,使用 3号渗剂的 2 0碳钢的表面渗铝效果最好。 2 0碳钢渗铝层内未出现高铝脆性相 (FeAl3 、Fe2 Al5等 ) ,这有利于改善渗铝钢的力学性能和焊接性能。 2 0碳钢经渗铝处理后 ,其机械性能略有降低 ,高温持久性能明显降低 ,而抗高温氧化性能大大提高。

热浸渗铝技术的研究应用发展

从浸铝前的表面处理、铝液成分、浸铝温度和时间的选择、浸铝后的热处理、热浸渗铝工件的性能及应用等方面,介绍了国内外热浸渗铝工艺的新进展。分析了目前的热浸渗铝工艺存在的问题,并提出了今后研究工作的重点。

电加热渗铝的研究

本试验将表面涂有渗剂的碳钢试样，用感应加热的方法，进行膏剂渗铝的研究，试验材料选用20钢和45钢，试样经正火处理，尺寸为Φ20mm×10mm，将配制好的含有渗铝剂、活化剂、填充剂及粘结剂的渗剂涂复在试样表面，经烘干处理，进行不同工艺参数的感应加热渗铝工艺研究，对渗铝层的金相组织、成分、结构特点、渗入机理及各种影响感应加热渗铝的因素进行了分析，并计算了此工艺条件下铝的扩散系数。

GH907合金的腐蚀行为和防护涂层性能评估

GH907合金在高温应用环境中,尤其应用于航空发动机部件中,已经显示出了卓越的性能。然而,在长时间的高温下,该合金在没有抗氧化元素的情况下可能会出现腐蚀行为。针对此,研究了GH907合金的腐蚀行为和相应防护涂层的性能评估。研究发现:通过采用固态渗铝工艺,可以在GH907合金表面形成以α-Al_(2)O_(3)和Fe(CoAl)_(2)O_(4)为主的氧化膜,有效提高其抗腐蚀性;该涂层不仅增加了合金的耐腐蚀性,还为其提供了更长的使用寿命。这一研究为航空领域提供了一个有效的GH907合金长时间高温使用的解决方案。

渗铝换热器在常减压装置中的应用

本文介绍了改进型粉末包埋渗铝工艺,以及该材料在常减压装置的挂片实验、换热器应用实验,肯定了该材料对高温环烷酸的耐蚀性及其在工业生产中的推广价值。

浅谈渗铝管道焊接施工技术

渗铝管道焊接施工技术已经成为工业制造行业中的一项重要生产技术,其中,使用范围最广泛的是热浸扩散渗铝技术和使用固体粉末包埋渗铝这两种,即"钢基热熔渗铝"。这种方法将金属材料和金属制品放在有一定温度的氯化钠溶液中,在进行一定时间的活动和沉淀后,立即提取出钢基表层的金属分子,并将其再次放入液态铝形态的溶液中,使其再次沉淀,一段时间后,这些金属表面出现一层致密的金属化合物,其中包括分布均匀的致密金属铝层和三氧化二铝的氧化层。

镶嵌活塞Alfin粘结层失效机理及质量提高研究

通过改变铸铁圈的化学成分,使铸铁镶圈与活塞本体的硅铝合金膨胀性能基本相近,最大限度地降低了Alfin粘结层的热膨胀应力;同时优化模具结构和浇注工艺,使镶圈在模具型腔内准确迅速定位、快速合模及铝液快速覆盖镶圈,降低了镶圈表面扩散层的氧化程度,提高了Alfin粘结层质量,从而延长了镶圈活塞的使用寿命。