铸造活塞耐磨环粘接问题原因浅析

结合生产实际,分析验证耐磨环的前处理、渗铝液质量、浇注人员的操作方法对活塞耐磨环粘接质量的影响。验证结果显示,耐磨环前处理后,一方面要保证耐磨环的清洁,另一方面,需严格控制储存时间,防止耐磨环锈蚀;在生产过程中需合理控制渗铝液的使用时间,避免渗铝液中的铁含量及含气量过高而影响耐磨环的粘接品质;耐磨环在放入及取出渗铝液前,需将耐磨环运行区域的氧化皮刮开,以防止氧化皮粘附在其表面形成黑色氧化膜粘接缺陷;此外,提高浇注人员的技能,缩短耐磨环的转移时间,可有效避免二重合金的粘接缺陷品的出现。根据验证结果,将这些过程进行了标准化并严格执行,且定期对浇注人员进行技能培训及考核,有效地减少了铸造不良品,提高了活塞的铸造合格率。

大功率柴油机活塞镶圈缺陷的分析与改进

本文介绍了我公司生产大功率柴油机活塞时镶圈存在的主要问题,并论述了大功率柴油机活塞镶圈缺陷产生原因、分析和改进措施,通过对镶圈铸造工艺调整、镶圈表面处理、镶圈渗铝工艺调整等一系列措施,提高了镶圈结合率,并延伸到公司其它类似产品中。