浮法玻璃涉锡面的渗锡深度与渗锡损失量的近似计算

本文以扩散过程中恒源扩散过程为依据导出了浮法玻璃涉锡面上锡氧化物渗透深度和渗锡损失的近似计算式，揭示了国内企业渗锡损失高的原因是槽内气氛露点过高所致。

浮法玻璃渗锡量的测量方法

渗锡量是浮法玻璃渗锡过程的一个重要控制参数,它影响到玻璃的散射和透过率,特别对热处理玻璃的透过率,它与浮法玻璃在加热前后的透过率的比值有直接关系。为此提出测量浮法玻璃在加热与不加热时的透过率比值来计算渗锡量的测量方法。实验结果表明:方法灵敏度随加热温度的增加而增加,加热温度为770℃时,方法灵敏度为0 05g/m2,测量结果的误差为±2 2%。

钙镁铝硅系浮法玻璃的渗锡与平衡厚度

以Ca O-Mg O-Al2O3-SiO_2系玻璃为研究对象,采用N2保护气氛炉,通过石墨槽模拟浮法工艺锡槽环境,研究基础玻璃在不同温度和不同时间下的抛光过程。结果表明：钙镁铝硅玻璃在1120～1200℃温度范围内,样品最大渗锡量随温度的降低而减少,且在1140℃之后基本保持不变。与钠钙硅浮法玻璃进行对比,结合粘度-温度曲线,确定钙镁铝硅玻璃合适的浮抛温度为1160℃。钙镁铝硅玻璃在1160℃时于锡液上停留4 min,平衡厚度达到8.25mm,且其平衡厚度大于钠钙硅玻璃的平衡厚度,钙镁铝硅玻璃最佳浮抛制度为浮抛温度1160℃,浮抛时间4 min,为钙镁铝硅系微晶玻璃的浮法生产提供理论依据。

降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响(英文)

研究锡槽中降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响。采用不同降温速率制备浮法硼硅酸盐玻璃,用电子探针测试浮法硼硅酸盐玻璃在1250～650℃温度范围内不同降温速率情况下表面渗锡分布情况。研究结果表明:浮法成形过程中硼硅酸盐玻璃渗锡的深度可达到40.0μm左右,并且在1050℃以上的高温段锡离子以深度方向扩散为主,在1050℃以下的低温阶段锡离子主要在玻璃的近表面富集。随着时间的延长浮法硼硅酸盐玻璃近表面的渗锡量增加,而深度大于7.0μm以上的内部的渗锡量不会由于时间的延长而累加,只与温度有关。在浮法成形过程中渗锡曲线会在1050℃左右,距玻璃表面15.0μm处出现卫星峰,但最终在低温时该卫星峰会由于逆扩散而消失。

浮法玻璃渗锡过程的数值模拟

利用数值模拟技术对浮法玻璃渗锡过程进行了研究 ,给出了浮法玻璃渗锡过程的数学模型以及边界条件 ,并对渗锡过程进行了初步的模拟 。

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量。分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产。

碱土金属氧化物及氧化还原值对低铝玻璃表面渗锡的影响

由于浮法工艺过程中玻璃熔体与锡液接触会导致玻璃板下表面产生渗锡现象,进而影响玻璃产品性能和加工质量,因此以低铝玻璃化学组成为基础,使用电子探针分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA),对经过渗锡模拟实验的玻璃试样进行断面扫描,测量了锡离子渗透深度,并探究了碱土金属氧化物(CaO、MgO)及玻璃配合料氧化还原值(oxidation-reduction,REDOX)对锡离子渗入深度、渗锡峰值浓度的影响作用规律.研究结果表明:MgO比CaO具有更好的抑制渗锡深度的作用,主要在于Mg—O键强大,压制阻碍碱金属离子R^+与Sn^2+的离子交换速率;随着配合料氧化还原值增加,玻璃表面渗锡峰值浓度增加,当REDOX为正值时,有利于锡单质发生氧化反应,使其生成锡离子Sn^2+/Sn^4+,为其与玻璃熔体碱金属离子R+的离子交换创造条件.

X射线荧光分析在测定浮法玻璃表面渗锡量中的应用

从理论和实验两方面论述了应用XRF测定浮法玻璃表面含锡量的可行性；并提出了测定浮法玻璃表面总含锡量的方法。

浮法玻璃表面渗锡与渗锡量测定

以锡槽中的化学反应为基础,介绍了浮法玻璃表面渗锡的原因,分析了浮法玻璃表面渗锡层中卫星峰的形成机理,讨论了影响浮法玻璃表面渗锡量的主要因素及渗锡量的分布特征,比较了几种渗锡量测定方法的准确度。

减少浮法玻璃下表面渗锡应用技术及设备的研究开发

介绍了国内对浮法玻璃下表面渗锡课题理论基础研究的成果,提出了减少浮法玻璃下表面渗锡应用技术及设备的研发项目,并指出研发这些项目拟采用的技术路线和技术方案及应达到的技术指标,以期后来者在此应用技术及设备产品化、系统化方面有所创新、突破。

浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的研究

根据实验样品的成分，制定一定的浮法成型的温度制度，采用自制小型石墨锡槽，模拟硼硅酸盐玻璃的浮法成型过程，用电子探针结合能谱仪，测试浮法硼硅酸盐玻璃在1250～650℃温度范围内不同温度段下表面渗锡的分布情况，研究硼硅酸盐玻璃不同于传统钠钙硅浮法玻璃的渗锡特点。研究结果表明，在特定的浮法工艺制度下，硼硅酸盐玻璃渗锡的深度达到40μm左右，并且高温段锡离子以纵向深度扩散为主，低温下锡离子主要在玻璃的近表面富集。在浮法成型的过程中，渗锡的分布曲线上会出现卫星峰，但是最终在出锡槽的温度下渗锡曲线是单调递减的。

浮法玻璃表面渗锡量的快速测定方法及应用

分析了浮法玻璃生产中玻璃表面渗锡的原因,介绍使用X-荧光光谱法快速测试浮法玻璃表面渗锡量的方法及注意事项,讨论了玻璃厚度及玻璃中氧化铁含量对渗锡量的影响。

全氧燃烧浮法玻璃下表面渗锡的特征分析

利用X射线荧光分析(XRF)、电子探针(EPMA)测试了全氧燃烧浮法玻璃及普通浮法玻璃下表面的渗锡量和渗锡深度分布。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量和渗锡深度较高。进一步讨论了全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量和渗锡深度高的原因:全氧燃烧浮法玻璃中含水量较高,在锡槽的脱羟基反应加剧了锡槽的污染;结构水增大了离子间距,加速了离子置换;结构水改变了玻璃的结构,锡的扩散阻力变小,增加了锡的渗入量和扩散深度。

浮法玻璃下表面渗锡分布特点成因及渗锡量测量探讨

我国浮法玻璃的外观质量已与国外先进水平相接近,浮法玻璃下表面渗锡引起的深加工玻璃产品的“虹彩”缺陷是我国几家主要浮法玻璃生产厂产品的最突出的缺陷。本文简要介绍了运用SEM、EDS和我院自行研制的FS-100型渗锡测定仪等手段对国内外浮法玻璃样品的渗锡分布分析、渗锡量的测试及结果,讨论了由于各浮法玻璃厂生产工艺上的差别引起的渗锡分布不同以及某些工况条件对渗锡量的影响。

浮法玻璃下表面渗锡的影响因素

浮法玻璃下表面渗锡一直是影响国内浮法玻璃发展的主要难题,且随着玻璃技术的不断提高与创新,如全氧燃烧技术的应用、超白玻璃的生产以及在线镀膜的使用,玻璃渗锡的影响因素更加复杂多样化。本文简要地介绍了浮法玻璃下表面渗锡的影响因素及解决办法。

浮法玻璃表面渗锡与工艺诊断

利用电镜能谱对浮法玻璃表面的渗锡分布进行检测 ,分析讨论玻璃表面锡含量的实测值CE0 与理论值C0 的关系 ;讨论玻璃表面锡含量的实测值与退火中SO2处理因子ξ的关系。

熔化气氛对浮法玻璃渗锡影响的分析

对基本组分相同的全氧燃烧浮法玻璃和空气燃烧浮法玻璃进行渗锡量的测试,发现全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量高于空气燃烧浮法玻璃。基于此结果,对玻璃的含水量、相关物理性能进行测试,对玻璃下表面各元素含量进行了电子探针显微分析。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃含水量较空气燃烧浮法玻璃大,玻璃的性能发生改变;全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中阳离子移动能力较强,更容易发生离子交换和扩散,熔化气氛会引起玻璃含水量的差异并引起玻璃结构的疏松,成形时渗锡量增加。

钢铁件镀渗锡层的组织与结构

本文对钢铁件表面含铁的锡基合金镀层在570℃下扩散处理后的组织与结构进行了研究,结果表明,镀渗锡层在深度方向的显微组织变化很大,但基本上由FeSn相构成。

1-[(2,3,4-三羟基苯)偶氮]-4-苯甲酸光度法测定浮法玻璃下表面渗锡量

研究了新试剂 1 [(2 ,3 ,4 三羟基苯 )偶氮 ] 4 苯甲酸与锡的反应条件。在 0 2mol/L盐酸介质中 ,当乳化剂OP存在时 ,锡与试剂形成棕红色络合物 ,最大吸收波长在 482nm ,表观摩尔吸光系数为 2 86× 10 4 ,锡的浓度在 0～ 60 μg/ 2 5mL范围内符合比尔定律。反应选择性好 。

降低浮法玻璃下表面渗锡量的体会

浮法玻璃在锡槽复杂的气液固多相系统中成形,不可避免受到锡的污染,若玻璃下表面渗锡超标,在热处理会时因晶格膨胀而产生钢化虹彩,本文分析、列举了一些针对性措施,以减少锡液污染和锡离子的扩散,从而降低了玻璃下表渗锡量。