渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量。分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产。

X射线荧光分析在测定浮法玻璃表面渗锡量中的应用

从理论和实验两方面论述了应用XRF测定浮法玻璃表面含锡量的可行性；并提出了测定浮法玻璃表面总含锡量的方法。

1-[(2,3,4-三羟基苯)偶氮]-4-苯甲酸光度法测定浮法玻璃下表面渗锡量

研究了新试剂 1 [(2 ,3 ,4 三羟基苯 )偶氮 ] 4 苯甲酸与锡的反应条件。在 0 2mol/L盐酸介质中 ,当乳化剂OP存在时 ,锡与试剂形成棕红色络合物 ,最大吸收波长在 482nm ,表观摩尔吸光系数为 2 86× 10 4 ,锡的浓度在 0～ 60 μg/ 2 5mL范围内符合比尔定律。反应选择性好 。

浮法玻璃表面渗锡量的快速测定方法及应用

分析了浮法玻璃生产中玻璃表面渗锡的原因,介绍使用X-荧光光谱法快速测试浮法玻璃表面渗锡量的方法及注意事项,讨论了玻璃厚度及玻璃中氧化铁含量对渗锡量的影响。

降低浮法玻璃下表面渗锡量的体会

浮法玻璃在锡槽复杂的气液固多相系统中成形,不可避免受到锡的污染,若玻璃下表面渗锡超标,在热处理会时因晶格膨胀而产生钢化虹彩,本文分析、列举了一些针对性措施,以减少锡液污染和锡离子的扩散,从而降低了玻璃下表渗锡量。

提高槽压降低渗锡量

】锡槽内气氛压力影响到玻璃下表面的渗锡量，而后者又影响到浮法玻璃的深加工性能——钢化白霜。通过对比试验，初步摸索出槽压与渗锡量的特殊关系，并提出影响槽压的几个因素。

浮法玻璃下表面渗锡分布特点成因及渗锡量测量探讨

我国浮法玻璃的外观质量已与国外先进水平相接近,浮法玻璃下表面渗锡引起的深加工玻璃产品的“虹彩”缺陷是我国几家主要浮法玻璃生产厂产品的最突出的缺陷。本文简要介绍了运用SEM、EDS和我院自行研制的FS-100型渗锡测定仪等手段对国内外浮法玻璃样品的渗锡分布分析、渗锡量的测试及结果,讨论了由于各浮法玻璃厂生产工艺上的差别引起的渗锡分布不同以及某些工况条件对渗锡量的影响。

平板玻璃表面渗锡量测试方法的研究

浮法玻璃表面渗锡含量的高低,直接影响玻璃的再加工质量,本文通过对浮法玻璃表面渗锡量测试技术的分析、研究,确定了渗锡量的两种测试方法。

浮法玻璃渗锡量检测方法研究进展

随着基板玻璃向轻薄化发展,对其渗锡量提出了更严格的要求。基于分光光度法、X射线荧光分析法等方法在浮法玻璃渗锡量检测上的应用,分析了通过检测透过率、玻璃钢化彩虹快速定性分析浮法玻璃表面渗锡量的方法。归纳分析其优缺点,以期为后续建立薄玻璃渗锡量的检测方法提供帮助。

全氧燃烧浮法玻璃下表面渗锡的特征分析

利用X射线荧光分析(XRF)、电子探针(EPMA)测试了全氧燃烧浮法玻璃及普通浮法玻璃下表面的渗锡量和渗锡深度分布。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量和渗锡深度较高。进一步讨论了全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量和渗锡深度高的原因:全氧燃烧浮法玻璃中含水量较高,在锡槽的脱羟基反应加剧了锡槽的污染;结构水增大了离子间距,加速了离子置换;结构水改变了玻璃的结构,锡的扩散阻力变小,增加了锡的渗入量和扩散深度。

浮法玻璃表面渗锡的研究

浮法玻璃表面的渗锡量是表征玻璃质量的一项重要指标,本文研究对比了国内外有代表性的浮法玻璃表面渗锡情况,测定了玻璃带横向的渗锡分布曲线,以及温度和槽压与渗锡量的关系,研究了SO_2处理对降低玻璃表面渗锡量的作用,提出了减少玻璃表面渗锡量的途径与措施。

锡槽保护气体用量的合理确定

我厂浮法玻璃光畸变点多 ,锡槽内锡灰多。经多方查找原因 ,发现向锡槽引入的氧和硫的量是一定的 ,关键是氮氢保护气体的量不够 ,导致锡槽内氧和硫的总浓度超过 10 ppm,我厂在加大保护气体的量后 ,以上状况基本消失 ;另外 ,增大锡槽内的压力可以减少渗锡量。

浮法玻璃原片渗锡机理及改善锡耗的研究

节能降耗和提升产品质量是平板玻璃生产企业面临的两大重点工艺技术改善项目。降低渗锡量既能降低企业对贵重金属锡的消耗,并且能够规避浮法原片进行深加工时存在的质量弱项(比如热弯起雾、虹彩现象等),得到产品质量提升和产品成本降低的双重效益,值得浮法玻璃从业人员全力研究其机理,在生产实践中发现并采取有效应对措施。

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响。通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析。结果表明:当锡液中添加0.02%锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74%。同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge;为主。