扩散应力对圆筒结构中渗C的影响

运用数值方法模拟C浓度和扩散应力沿壁厚方向随扩散时间的演变规律,研究圆筒结构在平面应变情况下扩散应力对渗C的影响.结果表明:扩散应力增大了C的有效扩散系数,从而加速了质量传递的过程;当扩散时间一定时,C浓度和平均浓度随着圆筒外径与内径比值的增大而减小.圆筒中内表面渗C导致径向应力从内壁到外壁始终为压应力,周向和轴向应力在内壁附近为压应力,在外壁附近为拉应力.

中温C、N共渗与电子束复合处理对40Cr磨损性能的影响

调质40Cr的摩擦磨损性能不满足实际需求。采用中温C、N共渗与电子束复合工艺对40Cr材料进行表面改性处理,并对处理后试样的截面形貌及组织、截面硬度和摩擦磨损性能进行分析。结果表明,调质40Cr材料经中温C、N共渗处理后,获得铁素体＋层片状珠光体组织结构。淬火作用使组织发生马氏体相变从而提高材料的截面硬度,电子束处理对试样硬度具有一定的影响,并可影响C、N共渗后材料的摩擦磨损性。

汽车离合器从动盘的C-N-B多元共渗

为保证表面硬度及平面度等技术要求 ,对 0 8F钢板冲压成型的从动盘进行了 (80 0～ 82 0 )℃× 90min的C N B多元气体共渗试验。结果表明渗层达 0 2 5mm ,直接淬火硬度达 70 0～ 84 0HV5 ,其渗层深度高于C N共渗层 ,同时大幅度降低了淬火畸变量 。

采用固体稀土催渗剂在密封箱式多用炉中进行C+Re共渗的生产应用

采用固体粉末状稀土催渗剂在密封箱式多用炉中进行了C+Re共渗试验。通过近一年来几百炉次的批量生产实践证明,该工艺稳定可靠。同时也证实了稀土元素在固体粉末状缓释催渗剂的作用下,可保证其在渗碳全过程中均匀持久地起到催渗、共渗作用。可降低渗碳温度50℃节约能源20%,并缩短了工艺时间,改善了渗层的金相组织,提高了渗碳零件的综合力学性能。

硬线钢(82B)冶炼终点C成分偏差对钢材性能的影响

介绍了(82B)预应力钢丝用钢盘条,C成分偏差对钢材性能的影响。盘条的深加工工艺是以冷拉拔为手段,其拉拔性能与钢的组织状态有密切关系。均匀的钢材组织以及较高的索氏体含量,都与C的成分控制有关。

FeCrAl多孔材料烧结体表面球状物和结壳形成原因研究

以FeCrAl粉末为原料,采用粉末冶金法制备FeCrAl多孔材料,试样烧结后表面出现球状物和结壳现象。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱仪等设备,对球状物和结壳进行表征,探讨其形成原因并提出预防措施。结果表明:烧结体表面产生球状物和结壳与材料增碳(C)有关。C来源于黏结剂和石墨发热体,在烧结过程中会促进样品表层烧结,形成壳层;C的进一步渗入会降低表层区域熔点,使表层熔化形成液相,冷却后形成球状物。采用硅钼发热体烧结炉可避免试样表面产生球状物和结壳。

固体渗硼剂的研制

渗硼层质量的高低取决于渗硼剂及催渗剂的效果。研究表明，采用B4C作为硼源，配合KBF4作为催渗剂，再加入5％～10％的硼酸做添加剂，可以得到渗层较深且渗层缺陷较少的渗层。

铌、碳在TiAl合金扩散的原理研究

采用第一原理赝势平面波方法研究了碳原子在TiAl(010)表面及有Nb的TiAl(010)表面的扩散机理。通过晶胞最终能量和形成能计算得出,Nb—C复合渗虽然使TiAl(010)面晶胞总能量上升,但却使其形成能下降,即Nb—C共渗后的TiAl合金稳定性提高。电子结构分析发现:渗Nb可使Ti (3d)—Al(3p)键合作用减弱;渗Nb后使费米能低能级处电子成键数目多,稳定性增强,因此从电子层面说明了Nb元素对渗碳具有促进作用。

稀土气体C－N共渗与节能

稀土气体Ｃ一Ｎ共渗工艺，经工艺试验和生产实践证明是一种渗速快，生产效率高，节能效果显著的化学热处理新工艺，本文介绍了该技术的节能效益。

提高铝合金压铸模寿命的途径

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模经1110℃油淬、720～750℃回火(预备热处理),1090℃奥氏体化、270℃等温淬火和610℃回火2次,使其硬度由27 HRC提高到34～35 HRC,再经盐浴渗氮后,其使用寿命可从压铸10 000件提高到57 000件。如将盐浴渗氮改为盐浴S-N-C共渗并在使用中间进行除应力处理,可使模具寿命达到8～11万件。此外还介绍了H13钢压铸模的热处理工艺。

盐东水利工程水闸设计与四个相关水工系数选择的反思

水闸的设计和计算工作是十分复杂的,但只要对四个系数进行合理的选择,即流量系数m,地基与底板的摩擦系数f,渗径系数c,土壤的压缩系数a_v,其它水力学,结构等方面的计算只是不同的具体计算方法,而四个系数的选择则是水闸设计中必须认真把握的问题。