马鞍山长江公路大桥钢围堰精确定位与渡洪技术

马鞍山长江公路大桥主桥为(360+1 080+1 080+360)m三塔悬索桥,该桥中塔基础为69根3.0m钻孔灌注桩,桩长80m,采用浮式吊箱钢围堰兼平台施工方案。钢围堰在工厂加工制作,采用气囊法下水,整体浮运到位,通过定位船锚碇系统与定位钢护筒,遵循先调整围堰顶面标高,后调整平面位置和扭转偏差的原则,实现了钢围堰的精确定位,平面定位精度达到了50mm。由于钢护筒插打正值长江汛期,为了在不影响施工进度的情况下保证钢围堰能够安全渡洪,通过方案比选与计算,采用插打45根钢护筒、加长21根钢护筒的渡洪技术,实现了安全渡洪。

嘉陵江特大桥在渡洪条件下的钻孔平台设计

重点介绍渝怀铁路嘉陵江特大桥在深水、大流速、浅覆盖层。

山区河流船闸支墩浮式导航墙浮囤潜水渡洪

主要介绍了山区河流枢纽上游引航道外导航墙的工作条件,通过几种上游引航道外导航墙常用形式的比较,提出一种在中低水级的河床式枢纽上较为适用的支墩浮式导航墙结构形式.然而由于山区河流洪水暴涨暴落、峰谷悬殊,使得这种形式的导航墙,要么采用高大的支墩,要么渡洪时浮囤拆卸、系泊困难.为此,结合嘉陵江草街船闸的实际布置,提出了浮囤潜水渡洪的方案,既节约工程投资,又解决了渡洪问题.文中着重介绍了导航墙浮囤的主要结构及浮囤潜水渡洪的原理及过程,突出其建筑物高程低于设计洪水,汛期渡洪无须专人驻船管理的优点.

龙溪嘉陵江特大桥主墩深水基础钢围堰渡洪方案及分析

针对龙溪嘉陵江特大桥主桥8#主墩钢套箱围堰在深水、洪水期大流速条件下的渡洪问题,对钢围堰在拼装、下放至下沉各阶段的渡洪措施以及洪水期施工钢围堰所受外力及结构的稳定性进行了研究。结果表明:采用钢护筒内部灌砂、围堰连接钢护筒并焊接限位工字钢、连接迎水面钢护筒共同受力、焊接螺旋状钢筋环提高钢护筒与封底混凝土粘结力等渡洪技术,可满足围堰渡洪强度、地基承载力及稳定性的要求。

洪家渡水电站枢纽布置的优化调整

洪家渡水电站是乌江梯级开发的龙头电站 ,坝址处于高山峡谷岩溶地区 ,枢纽由拦河坝、洞式溢洪道、泄洪洞、引水发电系统等建筑物组成。电站初步设计于 1992年审查通过 ,2 0 0 0年正式开工建设 ,在其间的 8年中 ,结合国内外水电技术的进步 ,不断深化对峡谷岩溶地区水电枢纽布置的认识 ,并对枢纽布置进行了一系列优化调整 。

洪家渡水电站左坝肩高边坡稳定性研究

乌江洪家渡水电站左坝肩高边坡开挖高度 310m ,是中国水利水电工程史上开挖最高的边坡 ,该边坡的稳定问题众所瞩目 ,文章采用弹塑性有限元数值模拟方法对左坝肩高边坡施工期岩体应力应变状态进行分析研究 。

洪家渡水电站工程科研综述

乌江洪家渡水电站位于喀斯特峡谷地区 ,坝高库大 ,地形地质条件独特 ,设计结合本工程建设的特点和国内外水电工程建设经验 ,列出了峡谷地区高面板堆石坝筑坝技术、高边坡治理、厂房的钢—混凝土组合结构应用、泄洪雾化影响及防治措施、塌滑体治理、高变幅水头机组运行稳定性及高水头闸门制造安装等一系列关键技术问题 ,开展科研攻关并取得了初步成果 ,为工程的设计优化打下了基础 ,也为工程顺利建设提供了技术保障。

洪家渡水电站左岸地下洞室布置设计

洪家渡水电站坝址处于高山峡谷岩溶地区 ,河流为向西凸出的直角河湾 ,枢纽布置采取裁弯取直 ,泄洪、引水发电等过水建筑物均布置在左岸。永久和临时洞室布置纵横交错 ,布置复杂 ,设计难度大。在综合考虑全局 ,一洞多用 ,巧妙构思的设计原则指导下 。

洪家渡水电站左坝肩岩质高边坡设计与施工

洪家渡水电站坝址两岸地形陡峻 ,在峡谷地区修建高 179 5 0m的面板堆石坝 ,因趾板嵌深需要 ,左岸形成了 30 0余米高的岩质高边坡条带。坝肩边坡的稳定和安全 ,是工程顺利进行和运行期大坝安全运行的保证。在坝肩高边坡设计中 ,采用了多种途径和多种方法对边坡稳定进行论证 ,提出了预应力锚索、锚杆。

洪家渡工程六冲河大桥的设计与施工

乌江洪家渡工程六冲河大桥主孔跨径 6 5m为不对称拱桥 ,突破了拱桥结构对称性的传统模式 ,增加了拱桥结构的适应性。本文介绍了六冲河大桥的设计、施工以及荷载试验等情况 ,对不对称拱桥这种新的桥型作了有益的探讨。

洪家渡水电站左岸地下洞室进口边坡稳定初步分析

利用岩体结构面网络模拟和Hork -Brown经验估算方法 ,综合分析确定乌江洪家渡水电站地下洞室进口边坡岩体的综合强度 ,对边坡的整体稳定进行了极限平衡分析计算 ,初步认为施工期边坡基本处于稳定状态 ,但运行期其安全系数小于 1 0 ,需对其进行深入研究。

洪家渡水电站导流度汛与大坝施工方案探讨

乌江洪家渡水电站坝体的填筑分期是随度汛方式确定的 ,本文针对洪家渡水电站工程的特点 。

洪家渡水电站导截流设计

乌江洪家渡水电站坝址河床狭窄、水位流量变幅大。导流设计洪水标准和导流工程布置基本格局与其保护对象 (大坝、厂房 )的施工相结合 ,进行了统一、系统地分析研究。对导截流工程随设计的深入进行了优化调整。

洪家渡水电站地面厂房设计

洪家渡水电站地面厂房布置于高山峡谷 ,设计中利用高挡墙将厂坝隔离、采用台阶式安装场以适应尾水位的变幅、主厂房采用网架屋顶以加快施工进度、采用大跨度中控楼满足中央控制室和各房间合理布置的要求、为厂房后坡的水土保持设置混凝土框架护坡等 。

洪家渡水电站左岸地下洞室溶洞预测及分析

洪家渡水电站坝址处于岩溶峡谷区 ,河流为向西凸出的直角河湾 ,枢纽布置采取裁弯取直 ,泄洪、引水发电等过水建筑物均布置在左岸。左岸岩溶发育 ,永久洞室开挖将遇到不同规模的溶洞。文章利用施工支洞所揭露的溶洞进行统计分析 ,对永久洞室开挖施工中可能遇到溶洞发育的洞段进行预测 ,为施工开挖一期支护。

洪家渡水电站人工砂石料系统的设计与施工

简述了乌江洪家渡水电站砂石料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置 ,介绍了对顺向坡和红粘土地基的处理方法 ,分析了装配式胶带机桁架的利弊。

洪家渡水电站施工总进度计划的优化成效介绍

乌江洪家渡水电站的施工总工期 ,初设时定为 7年零 9个月 ,如此长的工期不仅增大了动态投资 ,更延缓了乌江流域开发的进程。通过对该水电站枢纽水工设计、导流措施及现场施工方案等的优化后 ,使施工总工期减为 5年零 9个月 ,缩短工期 2年。其中导流洞开工到首台机发电工期 ,由原定 6年零 3个月 ,减为 4年零 5个月 ,缩短工期 2 2个月。施工总进度优化取得了显著的成效。

光面爆破技术在洪家渡水电站导流洞工程中的应用

乌江洪家渡水电站 2条导流隧洞均布置在坝址左岸 ,长度分别为 95 0m和 798m ,埋深 36 0～ 316m。穿越地层为三叠系下统永宁镇组灰岩、夜郎组九级滩砂页岩及玉龙山灰岩。其Ⅱ ,Ⅲ类围岩占 6 2 3%～ 5 3 4% ;Ⅳ ,Ⅴ类围岩占 37 7%～ 46 6 % ,沿线溶洞及溶蚀裂隙发育 ,地质条件较为复杂。开挖施工中 ,采用微振动光面爆破技术 ,有效的提高了施工效率和工程质量。通过验收 ,单元工程段优良率达 85 %以上 ,不平整度控制在 10cm之内 ,非地质原因超欠挖量控制在 10～ 2 0cm以下。比合同工期提前 31d贯通 ,提前

洪家渡水电站地面厂房工程地质问题与处理措施

洪家渡水电站地面厂房位于面板堆石坝左岸坝脚 ,左右岸分别发育Ⅳ号、Ⅲ号冲沟 ,F8,F13 断层从左边坡通过 ,左岸发育K80 -1～W12 岩溶管道系统 ,右岸发育K4 0 ～W9～W2 岩溶管道系统。开挖后最大边坡高约 12 0m ,其中永久边坡高 75m ,临时边坡高 45m ,边坡后缘为覆盖层堆积体。存在的主要工程地质问题为边坡稳定问题与基坑涌水问题 。