Shell煤气化装置渣口堵塞原因分析及探讨

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell下行激冷煤气化装置设计有效气(CO+H_(2))产量为60000 m^(3)/h,在累计运行1994 d后发生严重渣口堵塞问题。通过现场相关参数检测及宏观图像分析研究,认为烧嘴罩泄漏致使渣块剥落、气化炉长时间低温运行、煤量过大是导致堵渣的主要原因。分析探讨了适合该套气化装置的原料煤的灰分、水分、粒度、哈氏可磨指数等参数范围,以期为气化炉的安全稳定运行提供参考。

浅析多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉渣口堵塞原因及处理措施

在多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术中,由于喷嘴数量增加,气化炉投煤量相应增加,需由渣口排的渣量也就相应增多,容易出现渣口堵塞现象。堵煤主要由煤质波动、炉温控制不当、设备故障所引起。介绍了堵煤后系统运行的异常情况,并给出对应措施。

中能化工航天炉渣口改造小结

安徽晋煤中能化工股份有限公司150 kt/a甲醇项目(即一期航天炉项目)采用HT-L粉煤加压气化技术,航天炉渣口设计尺寸为φ550 mm,运行中经常出现渣口压差不稳定、渣口堵渣等现象,因此中能化工200 kt/a合成氨装置原料路线改造工程(即二期航天炉项目)设计时渣口扩径为了φ650 mm,但随之带来一个突出的问题是二期航天炉所产粗煤气中的有效气含量始终低于一期航天炉。为此,通过理论分析并结合实际生产情况研判,中能化工决定对其二期航天炉渣口实施缩径技改。实践表明,二期航天炉渣口缩径(改为φ550 mm)后,再辅之以混、配煤优化,不仅粗煤气中的有效气含量提升2%左右,而且航天炉渣口堵塞问题也基本得到解决,技改达到了预期目的。

煤质波动对水煤浆气化炉稳定运行的影响

某公司2016年10月份由于原料煤煤质波动且灰分高达16.6%、灰熔点高达1 480℃,5台在运6.5 MPa水煤浆气化炉同时出现严重堵渣现象,2~#、3~#、4~#气化炉被迫停车,气化炉炉砖冲刷损毁严重,气化炉激冷环与下降管烧坏。分析气化炉渣口堵塞的原因,提出通过监测气化炉表面热偶温度、渣口压差、粗煤气组分、捞渣机工况、主氧阀开度等判断气化炉渣口堵塞的状况及需采取的预防措施,以保证气化炉的安全、稳定、长周期运行。

气化炉回火的原因分析和解决措施

四喷嘴气化炉的气化过程中,当炉内温度超过700℃时,气化炉的回火频繁发生。结合控制数据,得出气化炉回火的原因是锁料斗上部、渣口堵塞和渣口阀积灰。蒸汽消声器等设备进入介质后,重新制定工艺操作要求,对影响炉体的部件进行系统拆卸和检查,加强对炉内其他指标的监测。消除了气化炉的回火现象,保证了气化炉的顺利进料。

气化炉回火的原因分析和解决措施

四喷嘴气化装置气化炉烘炉过程中,炉温达到700℃以上时气化炉频繁出现回火现象,结合控制数据得出气化炉回火原因为锁斗上部堵塞、渣口堵塞、抽引大阀处灰沉降、蒸汽消音器和其他设备内介质窜入等,为此,重新制定了工艺操作要求,有计划地对影响烘炉的部件、部位进行拆检,并加大对影响烘炉的其他指标的监控力度,消除了气化炉的回火现象,保证了气化炉的成功投料。