无磁钢20Mn23AlV保护渣液渣和渣圈性能变化对连铸的影响

对高铝无磁钢20Mn23AIV(/%:0.14～0.20C、21.50～25.00Mn、1.50～2.50Al、0.04～0.10V)200 mm板坯连铸过程结晶器保护渣液渣和渣圈的化学组成、理化性能和结晶矿相进行了对比分析。保护渣原渣组成为(/%):31.91CaO、30.30SiO_2、6.58Al_2O_3、1.12MgO、3.02MnO、7.73Na20、7.10F。结果表明,连铸开浇后15 min,液渣和渣圈中的SiO_2含量分别降低至22%和18%,Al_2O_3含量分别提高至20.5%和25.5%,其碱度由原渣的1.05分别提高至1.7和2.0。此时液渣及渣圈的熔化温度和粘度大幅度增加,转折温度大幅度降低;渣圈的化学成分及理化性能的变化幅度均大于液渣。连铸开浇15 min后液渣及渣圈的成分与性能均趋于稳定。高熔点相钙铝黄长石的析出是促使渣圈形成的重要原因。

结晶器渣圈对渣道压力、振痕及渣耗影响的分析

对比分析了三种类型结晶器渣圈,阐明了渣圈对连铸坯生产过程的影响。结果表明,当渣圈存在时,渣道动态压力变化幅度显著增大,最大正压由1.373 k Pa提高到21 k Pa,压力增大导致振痕产生,渣圈越厚,振痕越深;同时,渣圈会影响保护渣的消耗量,无渣圈时,最大渣耗量为0.009 7 kg/(m·s),渣圈存在时,最大渣耗量降至0.007 kg/(m·s),较厚的渣圈会使渣道宽度变窄,在振动负滑脱中期降低保护渣的消耗量。

连铸结晶器保护渣渣圈的研究

对连铸过程中结晶器保护渣渣圈长大的机理进行了分析探讨 。

连铸结晶器保护渣渣圈的探讨

通过对连铸结晶器保护渣渣圈形成原因的剖析,结合生产实际分析并讨论了影响渣圈形成的因素及对保护渣使用性能的影响。

430不锈钢用连铸保护渣渣圈形成长大机理分析和控制措施

针对430不锈钢(0.03~0.04C,16~17Cr)生产过程中渣圈粗大的问题,利用电感耦合等离子体发射光谱仪、半球点熔点仪、粘度仪等设备对比分析了保护渣与渣圈的化学成分与理化性能,通过电子探针观测渣圈的微观结构,探究渣圈形成长大的机理。研究发现:除渣圈C含量0.53%和原渣C含量2.87%外渣圈成分与原渣无明显变化,但粘度与熔点均有所降低,渣圈约70%的区域由烧结相构成,其余30%为结晶相,主要由枪晶石与黄长石构成。烧结相的大量粘结是渣圈形成长大的主要原因。提高保护渣中预熔料比例至70%~80%及炭黑含量≥2%,并在生产中进一步稳定保护渣熔化过程,可有效抑制渣圈长大。

手工电弧焊立焊在BZ-Q混合型煤气发生炉碎渣圈中的应用

BZ-Q混合型煤气发生炉碎渣圈是煤气发生炉碎渣重要设备,由灰口铸铁铸成。由于铸造工艺、力学性能及工作环境等原因,容易产生裂纹。一旦发生裂纹,漏气漏水,必须停炉维修。采用手工电弧焊热焊法立焊技术,不需拆卸、装吊,现场一次性焊好,方便、经济、快捷。

大圆坯连铸结晶器渣圈分析及改善

针对连铸大圆坯拉浇过程中易产生粗大渣圈的现象,对其机理进行了分析,通过对保护渣化学组成合理配置、严格工艺等方面采取措施,并经试验证实:采用适当增加R2O、萤石,降低碱度、Al2O3,选择合适的碳质材料,提高预熔料比例,以及稳定连铸操作等手段可以得到改善。

304不锈钢连铸过程中结晶器渣圈形成机制

在连铸过程中,结晶器易结渣圈是造成铸坯产生缺陷的主要原因之一。对304不锈钢板坯连铸过程中结晶器保护渣原渣、距开浇60 min时的液渣和渣圈的化学组成、理化性能、结晶矿相以及渣圈形貌结构进行对比分析。结果表明,连铸过程中TiO_2和Cr_2O_3从钢液进入液渣生成高熔点氧化物,使液渣和渣圈的完全熔化温度和黏度显著增大,碱度、转折温度降低。液渣与渣圈的物相以枪晶石和钙铝黄长石为主。高熔点相钙铝黄长石的大量析出以及TiO_2和Cr_2O_3进入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并长大的重要原因。

影响板坯连铸产生渣圈的因素

针对邯郸钢铁股份有限公司板坯连铸低合金钢Q345D过程中易结渣圈现象,对渣圈产生机理作了研究,通过成分分析、性能测定以及扫描电镜等分析手段确定了实验条件下导致保护渣结渣圈的各项因素。实验证实,保护渣使用过程出现分熔现象,使渣熔化不均匀,以及配碳不当是导致保护渣结渣圈的主要因素,结晶温度高以及液渣层厚也易结渣圈。

保护渣渣圈形成长大机理及影响因素研究现状

结晶器保护渣是一种重要的功能材料,对保证连铸过程顺行及提高铸坯质量起着重要作用,但在连铸过程中,保护渣容易在结晶器内壁上黏结,形成渣圈。过大的渣圈会削弱保护渣的控制传热和润滑作用,容易使铸坯表面缺陷增多,甚至造成漏钢事故。从宏观和微观两方面综述了国内外对渣圈形成长大机理的研究成果,并对渣圈在结晶器壁上的黏结情况进行了分析,总结了影响渣圈形成长大的因素,同时指出了现有研究中的不足,为以后的工作提供了参考。

炭质材料对连铸保护渣烧结性能的影响

借鉴耐火材料烧结性能的研究方法 ,通过研究连铸保护渣的炭质材料种类 (中超炭黑、半补强炭黑、鳞片石墨、土状石墨和焦炭 )及含量对烧结性能的影响 ,提出了评价保护渣烧结特性的方法和影响渣圈形成的原因。结果发现 :致密化起始温度Tq和致密化速率U可作为衡量渣圈生成的主要指标 ,U高或Tq低的保护渣的烧结倾向大 ,在使用中易结渣圈 ;在保护渣中加入炭质材料 ,可以降低保护渣的U ,从而抑制保护渣的烧结 ;在试验所用的炭质材料中 ,炭黑降U的效果优于石墨 ,其中中超炭黑的效果最好 ,其次为半补强炭黑和鳞片石墨。

大方坯角部“冷疤”和面部渣沟缺陷成因分析

文章重点对出现在包钢炼钢厂大方坯表面的“冷疤”和渣沟缺陷的形成机理进行了分析,结果表明大方坯的“冷疤”缺陷和渣沟缺陷形成于结晶器,与渣圈的状况有密切关系。消除这两种缺陷的关键在于保证结晶器设备状况和使用较为合适的保护渣。

板坯连铸结晶器热流量分布的研究

利用结晶器拉漏预报的热电偶所测的结晶器铜板的温度,采用数值模拟方法对连铸结晶器壁的热流量进行了计算.详细给出不同工艺情况下,结晶器壁铜板温度及瞬时热流量的分布,并在此基础上对渣圈厚度进行了计算,详细分析了连铸工艺参数对结晶器铜板温度、瞬时热流量及渣圈厚度的影响.