转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果，研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期，而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中，使其脱碳和渣化，在高温下流入渣层所致。

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术研究

武汉钢铁 (集团 )公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点 ,开发出复吹转炉溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术。创造了转炉炉衬寿命 15 2 0 8炉的国内最高炉龄 ,同时复吹比达到 10 0 % 。

攀钢半钢炼钢转炉溅渣护炉技术研究

介绍了攀钢在 12 0 t半钢炼钢转炉溅渣护炉中所进行的含 V2 O5、Ti O2 钢渣性质研究、含 V2 O5、Ti O2钢渣成分的选择、半钢炼钢造渣工艺优化、降低终渣 TFe含量的技术措施。

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流铸铜喷头（三孔或四孔）具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前１～２ｍｉｎ，冶炼过程平稳易控制，不易发生喷溅，供氧时间缩短近３ｍｉｎ，耗氧量降低５．７５ｍ３／ｔ。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，可以满足溅渣护炉的要求，并能够提高溅渣的均匀性和效果。

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验，提出：①溅渣护炉的合理渣量为：Ｑｓ＝０．３０１Ｗｎ（ｎ＝０．５８３～０．６５０）；②转炉参数与合理溅渣参数的关系为：Ｈ·ｄＤ＝１６．２４＋０．６０Ｑ·ｈｄ０．３３·ｔ；③适宜溅渣的合理终渣成分为：Ｒ＝２．８～３．５，（ＴＦｅ）＝１０％～１５％，ＭｇＯ＞８％；④转炉出钢温度对炉龄的影响为：ｎ＝２０８５２９－１２０．９ｔ。

宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究

介绍了宝钢３００ｔ转炉溅渣护炉工艺研究中所进行的水模试验、炉渣成分选择、溅渣用氧枪喷头设计、喷吹参数控制等方面的工作，以及所取得的成果。宝钢转炉炉龄已达到１４００１炉。

转炉溅渣护炉技术的发展及现状

溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。合理控制终渣成分、留渣量、出钢温度和枪位是取得良好的溅渣护炉效果的关键技术和必备条件。我国转炉因具有容量小、数量多、生产负荷大、半钢冶炼转炉原料条件差、热源不足、复吹转炉底吹元件寿命低等特点,使得我国溅渣护炉技术朝多元化方向发展,适宜于各种炉型和原料条件以及工艺特点的溅渣护炉技术蓬勃发展,尤其在复吹溅渣护炉技术方面,已达到先进水平。但转炉经济炉龄还不确定,氮气源还不足,调渣剂的成分还不能动态调整,溅渣时间和枪位还不能自动控制,今后应积极探索终渣动态调整以及溅渣自动控制等技术。

攀钢转炉溅渣护炉的实践与分析

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺条件下进行的溅渣护炉实践和所取得的成效 ,对溅渣护炉存在的问题进行了分析。

转炉溅渣护炉对钢水质量的影响

转炉采用溅渣护炉时溅渣层在下一炉冶炼过程熔入炉渣 ,能够促进石灰溶解、加速成渣过程。吹炼终点时溅渣与未溅渣炉次钢中氧、磷、硫、氮平均含量基本相同 。

半钢炼钢条件下的溅渣护炉技术

介绍了攀钢 12 0t转炉溅渣护炉研究中所进行的钒钛钢渣性质、钒钛钢渣成分选择、造渣工艺优化、降低终渣TFe含量。

30t转炉的溅渣护炉工艺

通过与30t转炉几何相似比为1∶10的水模实验,研究了炉衬不同部位溅渣量的分布以及氧枪高度、留渣量和气体压力对溅渣量的影响,确定了各参数的最隹值。将水模实验得到的溅渣工艺参数应用到实际生产后,炉龄由1600炉提高到19000炉以上。

180t 顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟试验

采用冷态模拟试验，通过测定溅到转炉炉衬上的渣量多少，确定最佳操作工艺参数·结果是在１１％渣量及２３０ｍ３·ｈ－１，２６８ｍ３·ｈ－１顶吹标准状态气体流量条件下，炉衬表面和炉帽部位的最佳溅渣枪位分别是１５５ｍｍ，１６５ｍｍ左右和１２５ｍｍ，１４５ｍｍ左右·

150t氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用缩小的冷态模型,对唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂150 t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究,得到其最佳的工艺参数。

转炉溅渣护炉技术在我国的推广与发展

总结了两年来溅渣护炉技术在国内的推广和应用情况,介绍溅渣护炉技术开发的主要研究成果和生产经验。我国自主开发的溅渣护炉工艺的主要技术特点:大中小并举,适宜各种炉型的溅渣护炉工艺;溅渣护炉技术多元化发展,适用于各种铁水条件;开发了复吹转炉溅渣护炉工艺;开发了终渣调整技术;开发了低氧化铁炉溅渣护炉工艺。

新余钢铁公司25t转炉溅渣护炉工艺的研究

采用缩小的冷态模型 ,对新余钢铁集团有限公司 2 5 t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究。结果表明 ,顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度 ;当气体流量为 70 0 0 m3/h时 ,最佳枪位为 1.4m;从整个炉衬的溅渣密度来看 ,最佳渣量为 8%～ 10 % ,综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量 ,最佳渣量为 10 %。将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中 ,并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整 ,新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由 2 2 38炉增加到 872 1炉 ,最高炉龄达到 116

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０～１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％～３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。

溅渣护炉小型热模拟试验研究

为了深入研究溅渣护炉的基本原理，在试验室进行了溅渣护炉小型热模拟试验。发现在溅渣前后渣的矿相结构发生了变化等现象。并根据试验结果讨论了操作工艺对溅渣高度与厚度的影响及溅渣层与炉衬的结合机理。

溅渣护炉提高炼镍转炉寿命的研究与工业实践

基于金川炼镍生产工艺及炉型特点,开发了卧式侧吹转炉溅渣护炉技术。溅渣模式为一个转炉化渣、另一个转炉溅渣,溅渣气源为空气,调渣剂选用轻烧镁球。工业实践表明,溅渣期间,风眼砖损耗速率降低一半,镍转炉大修炉龄由360炉提高至595炉。溅渣前后炉渣分析表明,溅后渣MgO和Fe2O3含量显著增加,渣中镁铁橄榄石和磁铁矿比例增加,炉渣熔化温度及粘度大幅上升,镍转炉合理溅渣渣系为44%FeO-24%Fe2O3-25%SiO2-7%MgO。溅渣后砖衬表面形成的溅渣层由挂渣层和反应层组成,其中挂渣层包括镁铁橄榄石和磁铁矿,反应层为镁铁固溶体和镁铬铝铁尖晶石。

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数，按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果，优化溅渣护炉工艺参数，相应调整溅渣氮气压力和枪位，提高了溅渣效果，溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上，溅渣时间缩短到2．5～3min，进一步提高了转炉炉龄，实现24025炉的新记录。

音平控渣技术在溅渣护炉中的应用研究

以冷态和热态模拟试验对溅渣过程作了研究 ,测定了溅渣过程中的音平曲线 .结果表明 ,溅渣效果与渣中固相物质的比例和粒度密切相关 ,应用音平控渣技术可以判断溅渣情况和效果 .分析和解释了溅渣调质过程中的孕育期 ,讨论了提高溅渣效果的途径 .