渣油加氢处理成套技术的研究

考察了渣油固定床加氢处理工艺所用原料的主要性质指标如金属钠、粘度和残炭(CCR)等对催化剂活性的影响 ,确定了设计原料油中杂质含量指标范围。同时 ,对“S-RHT”催化剂级配工艺进行了研究 ,从中选出最佳方案。催化剂稳定性实验结果表明催化剂活性和稳定性良好 ,为成套技术开发成功提供了理论依据和实际参考数据。

渣油加氢工艺技术对比与优选策略

随着全球能源需求的不断增长和环保法规的日益严格,石油炼制行业面临着巨大的挑战和机遇。渣油作为石油炼制过程中的重质副产品,不仅产值低,而且含有大量的硫、氮、金属等杂质,对环境造成严重污染。传统的渣油处理方法,如热裂化和催化裂化,已经难以满足现代炼油厂对高效、清洁和高附加值油品的需求。渣油加氢工艺作为一种先进的炼油技术,通过在高温、高压条件下向渣油中添加氢气,能够显著提高油品的质量,减少污染物排放,提高资源利用率。

新一代蜡油加氢处理催化剂RN-510的开发及工业应用

基于反应物分子与活性相最优匹配的新型催化剂制备技术平台(ROCKET+),成功开发了新一代高性能蜡油加氢处理催化剂RN-510。与RN-32V催化剂相比,RN-510催化剂的相对脱硫活性提高36%~54%,工业装填堆密度降低39%,同时催化剂的活性稳定性更高,具有极高的性价比。RN-510催化剂适用于中高压条件下加工直馏蜡油原料及部分掺混焦化蜡油的原料,可为催化裂化装置提供优质原料。

固定床渣油加氢处理技术应用现状及进展

重质化、劣质化是未来原油供应的主要趋势,经济环保的渣油加氢技术正逐步成为渣油加工最主要的技术手段,目前,固定床渣油加氢技术应用最为广泛。主要分析了国内外固定床渣油加氢技术现状及进展,探讨了今后的发展方向。国内固定床渣油加氢技术、催化剂研制、大型装置工程化设计及重大石化装备制造技术已十分成熟,固定床渣油加氢技术在相当长的时期内仍将是渣油加工的首选方案;新建装置应首推国产化技术;提高原料适应性,实现大规模、长周期、工艺组合最优化是未来固定床渣油加氢技术发展的重点。

加氢处理和催化裂化联合工艺加工渣油的新技术

介绍了一种新型渣油加氢处理和催化裂化联合的加工方法。简单说明了传统渣油加氢的不足和联合加工方法的特点及优势。利用固定床反应器预处理除去渣油中金属杂质,并将催化裂化重柴油单独加氢处理,提高其氢含量,生产超低硫清洁燃料。考察了一段加氢工段中脱金属和脱硫的影响因素,确定最佳工艺条件为:压力14.7 MPa,温度400℃,空速0.5 h^(-1),氢油比500∶1。在此条件下与催化裂化联合加工,结果表明,最终产品的液收达到91.76%,脱金属、脱硫、脱氮和脱残碳率分别为89.01%、94.00%、47.48%、62.22%。

国内外渣油加氢处理技术现状

简述国内外渣油加氢处理技术现状 ,介绍国内 3套渣油加氢处理装置运行情况 ,对长岭分公司炼油厂加工含硫原油的渣油出路问题进行了分析。

沸腾床渣油加氢裂化及固定床渣油加氢处理两种工艺路线的技术经济比较

对沸腾床渣油加氢裂化及固定床渣油加氢处理两种工艺路线进行了全厂技术经济比较,就影响经济效益的主要因素渣油性质进行了分析,结合实例计算结果指出在未来的原油选择更趋于劣质化的前提下,沸腾床渣油加氢裂化工艺路线在原油的适应性和项目的经济性上具有很强的竞争力。

减压蜡油掺减压渣油加氢处理(DVHT)技术研究

为了拓宽FCC原料来源,提高渣油的加工深度,开展了减压蜡油掺减压渣油加氢处理(DVHT)生产催化裂化原料的中试研究。对DVHT方案和直接掺渣方案的加氢效果进行了对比,并考察了掺渣率对催化剂加氢脱杂质活性及活性稳定性的影响。结果表明,与直接掺渣方案相比,DVHT方案的加氢生成油中的硫、氮含量较低,氢含量较高,金属含量和残炭较高。对于硫含量较高的蜡油原料来说,采用DVHT方案效果更好;随着掺渣率的提高,DVHT方案的硫、氮和金属脱除率以及残炭降低率都迅速下降,其中掺渣率对加氢脱氮和加氢降残炭反应的影响最大,对加氢脱金属反应的影响次之,而对加氢脱硫反应影响最小。4 000h稳定性试验结果表明,掺渣率对催化剂活性稳定性影响较大。对于高沥青质的渣油原料,较适宜的掺渣率应控制在15%以下。

常压渣油加氢处理技术的研究开发

介绍了几年来中国石化抚顺石油化工研究院 (FRIPP)在常压渣油固定床加氢处理技术的研究开发方面所取得成就 ,此项技术包括催化剂研制和相应工艺的研究试验。FRIPP开发的常压渣油加氢处理催化剂R3中试结果表明 :在反应温度 384℃ ,反应压力 1 4 .0MPa ,体积空速 0 .2 0h- 1,氢油体积比为 70 0∶1的条件下 ,催化剂活性和稳定性良好 ,与参比催化剂性能相当。 1 999年底在大连西太平洋石油化工有限公司 (WEPEC)的ARDS装置上进行工业应用 ,催化剂运转周期达到 1 7个月 ,结果表明催化剂活性和稳定性良好 。

渣油加氢处理技术对劣质原料产物性质的影响

以中东典型劣质减压渣油为代表,考察了三相自循环加氢和固定床加氢处理组合工艺中的渣油性质变化。数据表明,在加氢处理中,80.9%的硫、32.3%的氮、72.5%的镍、87.4%的钒、57.0%的残炭和87.3%的沥青质被脱除,黏度降低了72.4%。分析了渣油中金属的脱除分布特点,66.5%的镍和75.3%的钒在s1过程中被加氢脱除,阻止了其在高活性催化剂上的沉积,延长了装置运转周期,起到了很好的保护作用。阐明了渣油在加氢处理过程中杂质组分的脱除规律,杂原子硫在四组分中的分布规律为芳烃>胶质>沥青质>饱和烃,而氮在四组分中的分布规律为胶质>芳烃>沥青质,胶质较沥青质容易脱金属。

FRIPP蜡油加氢处理技术开发应用与行业经济分析

FRIPP蜡油加氢处理技术是炼油行业的一项革新技术,主要应用于提高蜡油品质,降低硫和氮含量,从而满足更严格的环保要求和市场需求。围绕FRIPP蜡油加氢处理技术的开发与应用进行深入分析,探讨了该技术在行业中的经济影响。分析表明,FRIPP技术不仅能提升石油产品的质量和价值,同时对于促进能源的清洁利用、提高炼油效率具有重要意义。然而,技术应用的扩展面临着资金投入大、设备更新换代需求高等经济挑战。还探讨了应对这些挑战的策略,包括政策支持、技术创新和市场机制的优化。

加氢技术在渣油处理中的应用

随着燃油标准的日趋严格,以及重质燃料油需求量的逐渐下降,经济环保的渣油加氢技术受到人们越来越广泛的关注。本文系统的分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点,同时介绍了国内外渣油加氢技术现状,并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。

柴油加氢装置反应系统铵盐结垢分析及炼油处理技术研究

近年来,随着我国环保要求的日益提高,清洁燃料的生产比例越来越高。柴油加氢装置作为清洁燃料的重要生产装置,其运行状况直接关系到整个柴油加氢装置的运行状况。如果反应系统出现铵盐结垢现象,将会直接影响装置的正常运行。基于此,主要探讨了柴油加氢装置反应系统中的铵盐结垢问题及其对炼油处理技术的影响。首先简要介绍了柴油加氢装置反应系统的基本概况,随后详细分析了铵盐结垢的形成机制及对装置性能的影响。为了解决这一问题,提出了在线水洗方案和炼油处理技术的实施方法。最后,通过案例分析进一步说明了这些方法的有效性和实用性。研究结果表明,通过优化操作条件和采用适当的处理技术,可以有效防止铵盐结垢的形成,提高柴油加氢装置的稳定性和效率。

俄罗斯渣油加氢处理技术开发与工业应用

俄罗斯是我国最大原油供应国之一,俄罗斯渣油中硫、氮、残炭、金属含量均较高,无法直接进入催化裂化装置加工,需要进行渣油加氢处理。本文利用核磁、傅里叶变换高分辨质谱等技术手段对俄罗斯渣油分子结构进行了详细表征,并根据其性质和分子结构特点,对PHR系列催化剂及级配进行适应性优化改进,开发形成了俄罗斯渣油加氢处理技术。工业应用结果表明,开发的俄罗斯渣油加氢处理技术具有非常出色的原料适应性和活性稳定性,能够实现俄罗斯渣油中S、N、Ni、V深度脱除和残炭深度转化,催化剂运行时间达到19416h,1t催化剂加工处理原料油达到6000t,均比设计值高62%。通过分析加氢渣油中未被脱除的氮化物分子形态,提出了实现技术持续优化改进的方向。

高苛刻度渣油加氢处理技术研究及工业应用

介绍了高苛刻度渣油加氢处理技术研究及其在海南炼化渣油加氢装置的工业应用情况。中试及工业应用结果表明,渣油加氢处理系列催化剂的活性和稳定性良好,装置操作平稳,产品性质能够满足海南炼化RDS渣油加氢装置高苛刻度运转的需要。

渣油加氢处理技术

渣油(residual oil)是原油经减压蒸馏所得的残余油,又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。渣油色黑黏稠,常温下呈半固体状,其性质与原油性质有关。渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣,其比率约占加工前石油的50%,由于渣油质量差、杂质和非理想组分含量高、加工难度大,致使渣油曾作为锅炉燃料被烧掉,不仅浪费有限资源,而且对环境造成了污染。

助推炼厂提升渣油加工能力的固定床渣油加氢成套技术

简要介绍了中国石化工程建设有公司(SEI)开发的固定床渣油加氢成套技术,分析了该技术的工艺流程及特点。以现有200万t/a常规固定床渣油加氢装置改造为例,介绍技术方案、投资估算、经济效益;本技术利于单系列渣油加氢装置大型化,并可大幅提高装置运转周期,经济效益显著。

渣油加氢处理对渣油胶体稳定性的影响

利用向渣油中加入正构烷烃引起沥青质沉积起始点的变化以及渣油热反应生焦诱导期的变化,证实了加氢处理对渣油胶体稳定性的影响。适当的加氢处理能提高渣油胶体稳定性,深度加氢处理降低渣油胶体稳定性。根据渣油体系热反应生焦诱导期和渣油组成与结构的关系导出了渣油胶体的稳定性函数为:S(Re/(fA-As.As),Ar,Sa)=12.57Re/(fA-As.As)+1.07Ar-1.65Sa。该函数指出:胶质组分是影响胶体稳定性的主要因素,芳香分组分对胶体稳定有保护作用,饱和分组分破坏胶体的稳定性。