济钢120t钢包造渣工艺的优化

为降低生产成本，将一些钢种经过LF精炼的钢水改为由CAS直上铸机。针对只经CAS工艺处理的钢水容易引起连铸机的非稳态浇注的问题，分析出其产生的主要原因为钢水中析出物的堵塞和低温事故，通过在出钢过程采用渣洗工艺，向钢包加入改质剂，控制吹氩时间（不含出钢吹氩）为10～15min，底吹氩气流量为100～200NL／min，保证有5min的软吹时间，使钢水的可浇性大大提高，取得了良好的冶金效果。

增大钢包吹氩量对夹杂物去除的影响研究

在渣洗工艺中,夹杂物的碰撞长大和吹氩促进上浮尤为重要。在其他条件不变的前提下,通过延长转炉炉后吹氩时间来增大吹氩量,重点分析不同吹氩量对渣样成分、钢中夹杂物成分、尺寸及平均密度的影响,从而确定最适合目前生产的最佳吹氩量。

含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进

针对含铝钢初炼钢水[C]低、[O]高的特点,提出采用CaO-Al2O3-CaF2系精炼渣,组分中CaO/Al2O3=1.7～1.9;出钢过程采用渣洗工艺向钢包加入大部分精炼渣,将连铸返回的热态精炼渣倒入精炼钢包中,缩短精炼成渣时间,保证足够的白渣和软吹时间。冶炼20Mn2A时,脱S率达到77.13%,铸坯T[O]为21×10-6,铸坯中[Als]为0.026%,达到了良好的冶金效果。

提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践

泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。